轴承钢高拉碳工艺探讨.pdfVIP

V01．14 第14卷第l期 辽宁科技学院学报 No．1 201 OFLIAONINGINSTITUTEOFSCIENCEAND盹CHNOIDGYMar． 2012 2年3月 JOURNAL 文章编号：1008—3723(2012)01-0015一02 轴承钢高拉碳工艺探讨 刘文波 (本溪钢铁(集团)有限责任公司炼钢厂，辽宁本溪117021) 摘要-针对转炉冶炼轴承钢终点高碳、低磷、保温度的工艺要求，优化转炉冶炼工艺，提高转炉终点碳含量，保证终点磷和 终点温度控制稳定。实现提高钢水质量，降低生产成本等要求。 关键词：轴承钢；高碳；低磷 中图分类号：TF7l 文献标识码：A 转炉终点控制有增碳法和高拉碳补吹两种方 程“返干”，影响脱磷反应进行。根据生产过程跟 法。本钢在轴承钢冶炼上原来采用的是增碳法冶 踪，要求人炉铁水P≤0．070％，铁水Si：0．30％一 炼，增碳法由于终点碳含量低，出钢过程中需要进行 0．70％，T≥1280℃时产生的渣量才能满足高碳钢脱 大量增碳，同时终点氧含量高，出钢过程产生大量脱 磷和终点温度要求。另外要求采用双仓活性石灰冶 氧产物，容易堵塞水口，给后部生产带来一定的困 炼；出钢口时间，5min，底吹氩、副枪、挡渣标等工艺 难。采用高拉碳操作，提高转炉终点碳含量，能降低 设施正常。 钢中氧，减少增碳剂加入和脱氧产物，但对脱磷不 2．2炉渣碱度的控制 利，所以通过优化高拉碳工艺，使终点碳和磷的含量 提高CaO浓度有利于脱磷反应向正反应方向 以及钢水温度达到钢种要求。 进行，通过调整造渣工艺，满足前期脱磷和中期脱 1 影响转炉脱磷因素 磷，保证终点磷满足钢种工艺要求。 转炉脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行的， 1)通过高拉碳炉次终渣R分析发现终渣R≥ 其化学反应式为： 3．3时，终点磷控制较好，如图l所示，因此要求终 渣R控制在3．3—3．5之间，并且采用活性石灰。 2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P205)+5 [F](放热) 当反应达到平衡时，其平衡常数表达式为： ，， ‘I)(4CaO·P205) “P一‘1)2[P]∞5(FeO)‘I)4(CaO) 根据平衡移动原理，从脱磷反应式可以看出，提 高(FeO)和(CaO)的浓度，降低(4CaO·P20，)浓 度，反应向正反应方向进行，终点磷含量才会降低。 另外脱磷反应是强放热反映，终点温度高时，反应则 向逆反应方向进行。产生回磷。 所以轴承钢拉高碳需要满足脱磷条件：高碱度、 图1终点R对钢中磷影响 2)修改加料制度，调整石灰和轻烧加人量。石 高氧化性、良好流动性熔渣、适当温度和大渣量，才 灰较一般钢种多加入1～2吨。轴承钢采用高拉碳， 能做到保碳、低磷、保温度的工艺要求。 渣中R高，(FeO)含量低，炉渣流动性较差，为保证 2工艺优化措施 炉渣流动性满足脱磷要求，轻烧加入量在原有基础 2．1渣量控制