水泥稳定碎石方案.docVIP

4、水泥稳定碎石施工方案 136厘米水泥稳定碎石基层30818.3㎡ 2、施工准备 ⑴、机械准备 a、拌和楼 本公司料场已安装WCB300拌和设备一套,该设备额定生产率500t/h，实际出料率≥80%。该设备为定型产品。 料斗、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 b、摊铺机 配备WLTL8500型多功能摊铺机2台;该机型摊铺宽度3-8.5M,摊铺厚度20-320mm，摊铺速度1.98-3.73Mmin，最大生产能力500t/h。 c、压路机 配备震动压路机3台和胶轮压路机1台。保证从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，确保施工正常进行。 d、自卸汽车8辆（20T）；装载机2辆（5T二辆）；洒水车(一辆）。 ⑵质量检测仪器 a、水泥剂量测定设备。 b、重型击实仪。 c、水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备。 d、标准养护室。 e、基层密度测定仪。 f、标准筛、压碎值仪、针片状测定仪及取心机。 ⑶原材料进场准备 符合要求的材料现场备料必须满足1KM用量，即：7500T。 ⑷底基层的检验与验收 a、底基层外形检验 底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横破度和平整度。 b、底基层压实度检查、修补与验收 底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段,必须分别补充碾压、填换好的材料等。 c、混合料组成设计 本项目水泥稳定碎石混合料组成设计委托给甲方指定的4、水泥稳定碎石基层的施工方案及施工方法 ⑴、施工方案 水泥稳定碎石基层设计厚度为36厘米,分上、下层两次施工，采用集中厂拌，汽车运输，两台摊铺机阶梯全幅全宽施工，振动压路机配合胶轮压路机碾压成型。 ⑵、工艺流程见施工工艺框图 ⑶、原材料的技术要求 a、水泥：采用金坛柚山普通硅酸盐水泥（缓凝），水泥初凝时间330min，7天以上，且安定性合格。 b、碎石：最大粒径不应超过31.5mm，各种材料按不同粒径区分堆放。集料压碎值不大于28%，针片状含量宜不大于15%。集料中小于0.6 mm的颗粒做液限和塑性试验，要求塑性指数小于9，集料的颗粒组成符合规定。 c、 ⑷、混合料组成设计 本工程水泥稳定碎石混合料组成设计由 ⑸、铺筑试铺段 在已验收合格的路基上选择300米长做试铺路段，并做好总结，提供下列各项技术数据： ①、确定施工配合比 a、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测定其计量的准确性； b、调试拌和时间，保证混合料均匀性； c、检查混合料的含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。 ②、混合料的松铺系数 ③、确定标准的施工方法 a、混合料的拌和方式及拌和设备生产工艺； b、混合料的摊铺方法和所用机具； c、压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数； g、运输车辆的合理数量及运输方式； e、拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调和配合； f、接缝的处理工艺。 ④、确定每天作业段的合理长度 ⑤、确定施工组织及管理体系、质保体系人员等 ⑥、质量检验内容、检验方法和检验频率 ⑦、试铺路段质量检验结果 ⑹、施工方法 水泥稳定碎石基层采用两台摊铺机阶梯施工，摊铺机铺筑时采用两边走基准钢丝绳、中间走铝合金进行标高及横坡控制。 ①、下基层准备 a、对路基顶面进行检测，包括：标高、平整度、压实度、弯沉、横坡度、中线偏位等的检测。 b、清理路基上的杂物及被污染处，使其保持表面洁净，作业时表面应先洒水湿润。 ②、测量放样 a、测量工程师用全站仪每10米放出中桩。 b、技术员每10米在已钉设的钢钉位置用水准仪测出钢钉标高，一断面三点，并算出摊铺的松铺厚度。 c、根据图纸放出全幅基层的两条摊铺宽度边线。 d、打基准杆，每10米1根，曲线为5米1根，杆的曲线要顺直。 e、架钢丝绳，以不超过100米为宜，拉力按大于800N将钢丝绳拉紧，并调整好正确的高程（已加松铺厚度，松铺厚度控制1.38）及平面位置。 ③、拌和 a、本标段共投入一台为WCB300型拌和楼，拌和能力达500T/H。 b、正式生产前进行稳定粒料厂拌设备的调试，出料时取样检查配合比、含水量，以拌制出合格的成品料。 c、每天施工前试验室应预先测出当天各种原材料的含水量，并换算成施工配合比，做好记录，不得随意提高水泥用量的方法来提高路面基层强度。 d、拌出的混合料由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 e、做好防雨及安全生产工作。 f、做好成品料的出料的记录。 ④、运输 a、混合料的运输采用10T以上的自卸车运至现场。 b、运输车的运量应与拌和能力和摊铺速度相匹配。 c、设专人指挥运输车卸料，并做好相应的记录。 d、混合料宜覆盖篷布以减少水分损失，并尽快将拌好的混合料送到铺筑现