1GPa新型密封结构的理论分析.pdfVIP

ISSN 1000-0054 清华大学学报 ( 自然科学版) 2000 年 第 40 卷 第8 期 7/ 33 CN 11-2223/ N 　 J T singhua Un iv ( Sci Tech) , 2000, V l. 40, N . 8 21 24 　 1 GPa 新型密封结构的理论分析 0 0 0 , , , (清华大学 精密仪器与机械学系, 北京 100084; 　0 机械科学研究院, 北京 100044) : 为探讨一种新型超高压密封结构的可行性, 对超高 制造和维护的成本较高。 压下钢筒和柱塞的变形量进行了理 推导, 通过雷诺方程数 [3] 新型超高压动密封结构由柱塞和钢筒组成 , 值求解, 获得了新型密封结构的漏耗特征曲线 液、膜压力分 如图1 所示。所不同的是在柱塞端口部位加工一个 布曲线及初始间隙对泄漏量的影响曲线。分析了新型超高压 承压深孔。密封完全依靠钢体和柱塞的间隙大小来 密封结构的密封机理, 讨 了新型密封的特点。结果表明: 保证。工作时, 承压孔受压变形, 并随工作压力的不 新型的超高压动密封结构是一种自适应的动态密封结构; 同自动调节柱塞同钢体的间隙; 高压作用时, 密封 初始间隙对密封性能的影响表现出不敏感性, 新型超高压密 封是可行的密封结构, 可实现1 GPa 压力的动密封。 间隙随压力的增大而减小, 极薄的油膜隔离了柱塞 : 超高压; 动密封; 柱塞泵 和钢筒, 增加了间隙中介质的阻尼, 实现了密封。 : T H 322; TH 49 : A : 1000-0054(2000)08-0021-04 　　随着科技的发展, 超高压技术在航天、航海、核 电、化工、食品、石油钻井、金属加工、水射流等行业 的优势日益显露出来。现在的高压研究已不限于几 1 MPa 到几百MPa 的压力范围, 而是为获得GPa 或 更高的压力做努力。但是, 无论是静压系统, 亦或是 2　密封机理的理论分析 其它高压的使用, 泵的使用都是非常重要的。高压泵 由于柱塞和钢筒的间隙相对钢筒直径很小, 且 密封一直是人们努力研究的重要课题。一般来说, 几 介质在柱塞和钢筒之间近似对称分布, 因此, 可将该 十MPa 的压力, 使用软密封是可以解决或维持的, 问题简化为一维Reyn lds 方程的平面问题。 再高的压力软密封就无能为力了, 必须采用新的高 [ 1, 2] 设无压力时, 钢筒和柱塞相对配合表面等距平 压密封技术加以解决 。 行。受压后, 由于弹性变形, 柱塞和钢筒都将变成锥 1　超高压动密封结构与原理 体形状, 如图2 所示。 常用的超高压密封(如水射流) 一般都采用套筒 加填料的组合密封结构。这种结构的优点是: 在高 压区依靠浮动套筒的压力变形实现间隙密封; 在低 压区使用填料进行二次接触密封。由于保留了浮动 套筒定位元件的静密封和填料的接触密封等特征, 密封压力受限, 磨损大, 而