试论回转窑液压式传动的优越性.pdfVIP

讽镥画静②霭厘鼠德劫 郝百顺 陈 钰中国长城铝业公司(450041) 俞章法 中信重型机械公司(471039) ■要：奉丈分析了曰转窑机械传动的现状与不足之北．提出 统使其传动力保持平衡，消除了振动现象。它安装方便、迅速， 了改为液压式传动的可行与优越性。 结构简单、紧凑，可把液压马达直接联于回转窑传动齿轮轴 关t嗣：曰转窑传动液压液压马迭振动 上，无需基础及其它一些复杂的附属设备，占地步，无负作 1．现状 用。该传动系统可除去现有的电机、减速机、联轴节及大型配 我国冶金、建材企业应用的回转窑其传动系统大都采用 电柜等设备。 电机一减速机传动，因圆转窑属大型回转设备，工作情况特 3．可行性的思考方案 殊、复杂，在窑体产生变形时．窑身大齿轮啮合问隙产生变 采用液压马达式传动系统的联接方式如图1所示。用四 化，从而使传动齿轮之间不能正常啮合。对大型回转窑仅靠 减速机传动，极难承受住1∞％负荷。该传动在起动时要承受 传齿轮轴上，每四台组成一组，分两组，由八台普通油泵供液 较高地起动扭矩，回转窑生产过程中突然停车、而后随即开 压油，这样即可使负载均匀分配到每组四台液压马达上。它可 启时，这种情况就会发生，严重时还会造成齿轮折断。我单位 免去了减速机及基础设簏等。它的特点是低惯性，约为机械传 l拳焙烧窑传动齿轮(二极减速机齿轮)已发生过两次回转窑 动1％，易控制、返愦性好，若出现意外情况，即可停车，它由 启动时，其齿轮折断，使生产中断。窑体普遍存在的振动问 压力控制，使其机械内部应力及传动力减至最低。 题，根源振动也在传动系统。窑体的振动后果是较严重的，它 MAR^THON式马达的机械性能较佳，起动时，它可在传动扭 容易造成许多故障，影响生产，又是提产的障碍。如我单位 矩不变情况下对速度进行调整，对速度不会造成波动。还可对 l#、2掌焙烧窑传动系统轴承座及减速机振动问题一直未解 电力系统配置进行优化，零速度时可保持最大扭矩，不会对电 决。减速机及传动部件占地大，备件、材料消耗大，漏油不易 机造成过大负荷，这对于长时间设备运行节能效果明显。此系 治理，维护、检修困难等，此处，它的噪音大，污染环境，不利 于现代化文明生产。 2．液压传动系统的可行性 工业化较发达的国家在回转窑上采用液压传动都有尝 试。如捷克、俄罗斯、日本等国。具体说液压传动可以减小齿 轮睛合偏载和冲击力，降低接触应力，提高齿轮寿命及承 载能力，改善劳动条件，减轻基础负载。如瑞典赫格隆 (卧ccLUNDsDRⅣEs)液压传动系统在这方面显示出较大 的技术优势，应用较广，对提高窑的转速，降低窑体振动有 ceⅡ把m 益。如La缸g pl粕t一台嘶．7／奶．8×200m回转窑采 用机械式传动，其传速1RPM，若提高其转速，则窑体产生振 动，自采用液压式传动后，其窑体转速可提至1．5—1．8RPM， 最高可达2．3RPM，而无振动发生，使其提产成为可能。对窑体 的稳定运行有利，该新型传动中无齿轮减速机。该液压传动系 围l 液压马达式传动系统联接示意圈 万方数据 统可进行频繁起动、停车及反转撵作。任何状态下保持恒转矩 求也越高，相应加工难度也加大，制造成本也要提高。如同样 不会出现怠懈现象，有较好的稳定性。 额定流量的元件，额定压力为中低压(≤6．3MPa)，其阀芯与 3．1液压回路设计 阀体配合问隙可比高压(31．5MPa)阁大3～4倍，液压缸活塞 液压元件的价格与其技术参数如压力等级、流量等级等 与缸体配合，以及活塞杆与缸导向套配合精度要求也是如 有关。压力、流量等级高，则价格高，反之则低。因此，在设计 此。因此，低压阀、低压缸等元件比高压阀、高压缸等元件成本 系统、选用元件时要合理降低成本。图2中，低压、高压泵在 要