韩国POSCO公司光阳厂4高炉产量创造新纪录.pdfVIP

杨绍令等 激光加工处理技术在冶金备件修复中的应用 2004年第5期 其表面硬度，并获得了良好的表面应力状态，提高了 Ni60主要化学成分如表1所示。 曲轴的抗疲劳性能，实际使用效果良好。 表1 Ni60主要化学成分％ 2．2激光熔凝技术 C Ni Cr B 60 16 2～3 激光熔凝技术主要用于处理工件表面缺陷，如 铸造裂纹、砂眼等，其工作原理是利用高能量、高密 采用的熔敷材料各自性能如下： 度的激光束使存在缺陷的金属材料快速达到熔点以 熔敷材料中Ni60的熔点为1027℃，硬度 上，金属材料快速熔化之后，停止激光扫描，工件随 HRC60；WC熔点1040℃，硬度HRC70。 后自冷快速凝固。激光扫描后，熔化表层通过母体 熔敷处理后的工作辊结构示意图如图l所示。 快速冷却形成极细的亚稳相、过饱和相以至非晶体 摹 组织，既减少了金属表面材料的化学偏析，又提高了 工件的表面强度、耐磨性以及抗腐蚀性，融合了表层 裂纹及存在的微孔缺陷。该技术可用于各种铸造加 工件的缺陷处理，特别是大型铸造件的表面铸造缺 陷处理。工件外形尺寸较大、吨位重，因表面的一点 缺陷而报废确实可惜，而利用激光熔凝技术修复后 完全可以满足工件性能要求，减少工件报废数量，降 图l工作辊熔敷示薏图 低备件制作成本。 工作辊熔敷处理后，实测表面硬度达HRC62 2．3激光熔敷技术 以上，经使用，实际使用寿命由原来的2个月提高到 激光熔敷技术是利用高能量、高密度的激光束 了7个月，寿命提高了2．5倍，而激光熔敷处理成本 所产生的快速熔敷过程，在基材表面形成与基材相 低于单件工作辊制作成本，经济效益十分显著。另 互融合的、具有完全不同或相近成分与性能的合金 外，还对轧钢机辊道、轧辊、高炉料斗、料钟、料车、炼 层。熔敷时将涂层材料放置在被熔敷基体表面上， 钢连铸机辊道等部位的工作表面应用不同复合材料 经激光辐照，基体表面一薄层与涂层材料同时熔化， 进行熔敷处理，均取得了良好使用效果及经济效益。 并快速凝固后形成冶金结合的表面涂层，从而提高 如果曲轴或光轴磨损，配合表面尺寸达不到要 工件性能。激光熔敷处理层厚度可达3mm左右， 求时，也可采用激光熔敷技术进行处理，通过机械加 且激光熔敷技术得到的工件具有更好的组织结构、 工使工件达到配合公差尺寸要求，并可提高工件的 更高的连接强度及其它综合机械性能。 机械性能。 激光熔敷技术广泛应用于备品备件的修旧利 废，对于设备更换下来的不完全报废备件，可通过该 3 结 语 技术进行修复，并可大幅提高备品备件的耐磨性、抗 激光加工处理是一项新技术，激光淬火可显著 腐蚀性、抗氧化、抗高温性能，使工件完全恢复或超 提高工件表面的硬度及耐磨性；激光熔凝可修复工 过原有性能。通过混合不同合金粉末可以设计熔敷