主风机厂房土建施工方案.doc

目 录 1 编制说明 1 2 编制依据 1 3 工程概况 1 4 施工部署 1 5 施工进度计划 3 6 主要施工技术措施 3 7工程质量保证措施 7 8 保证工期的措施 10 9 HSE保证措施 11 10 降低成本措施 12 11 现场文明施工和环境保护措施 13 12 劳动力安排计划 14 13 施工机具设备需用量计划 15 14 施工手段用料计划表 16 1 编制说明 本方案为宁夏石化公司500万吨/年炼油工程 国家施工验收规范及质量检验评定标准： GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》； GB50026-93《测量工程规范》； GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》； GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》； 中国石化工程建设公司设计的260万吨/年重油催化裂化主风机厂房相关图纸； 我公司及我项目程序相关文件； 我公司《质量体系、生产安装和服务的质量保证模式》《质量保证手册》。 3 工程概况 3.1 工程简介 施工现场“三通一平”工作已经结束，临时设施已建成，坐标及标高点已引至施工区域；施工所用设备、机具已运抵施工现场；基础图纸已经到齐并会审完毕；工程材料已部分到货，检验都已合格；现场管理人员全部到位，已具备全面开工条件。 由我单位施工的主风机厂房轴线尺寸 60m×15m，结构形式为：厂房为杯口基础、钢筋混凝土与支柱、钢屋架梁；室内一层平台为整体现浇钢筋混凝土结构；主机和备机基础为大型整体现浇钢筋混凝土框架结构。基础坐落在2层细砂持力层上，C20垫层，基础为C30砼,超深部分用级配砂石回填至设计标高，压实系数大于或等于0.97。 4 施工部署 科学合理地安排施工程序为先深后浅，先重点后一般的原则。 5施工进度计划 根据业主要求，我公司本着“精心施工，科学管理”的原则，有条不紊地合理安排施工。 6 主要施工技术措施 6.1 测量定位放线 由测量专业人员2名根据业主及施工总平面布置图所提供的坐标点及水准点，用全站仪、水准仪及钢尺进行基础轴线定位放线，误差控制在规范规定的范围内,并于基础轴线外放1.5m引轴线固定桩，并用砼浇筑固定牢固。然后撒基础开挖白灰线，并做好土方开挖准备。 6.2 基坑土方开挖 根据基础测量放线的范围，采用机械配合人工分层分段进行土方开挖，根据现场实际情况为防止塌方，施工时按1：1坡度放坡；同时基坑底部应宽出施工作业面500mm宽。为防止超挖，基坑开挖时派专人检查开挖尺寸、标高，基坑必须保证基底尺寸。当开挖至设计标高100后采用人工修坡清底，但不得扰动基底土层。挖出的土根据计算留足回填用量，余土采用自御汽车运至业主指定的地点临时堆放。该厂房采用满堂大开挖方式开挖。当开挖达到设计标高后及时要求建设、监理、设计等单位进行验槽，并做好验槽记录。 6.3 砂砾石垫层施工 根据设计要求厂房基础在细砂持力层上，超深部分采用级配砂砾石垫层法处理地基，处理范围宽出基础边缘300㎜，在进行级配砂砾石回填时采用分层回填法，每层为300 ㎜厚，每层回填完毕后用振动式压路机碾压密实，并作压实实验，符合设计要求后方可进行下层砾石的回填，合格后方可进行下道工序的施工，直到回填至基础垫层底设计标高。 6.4 钢筋绑扎 ① 绑扎所用的钢筋必需具有质量合格证明书及各种机械性能检验报告，钢筋下料前要认真熟悉施工图的有关要求，并将钢筋除锈、调直后，根据钢筋配筋图编制下料通知单，经过施工技术人员审核无误后方可制作钢筋。Ⅰ级钢筋弯180°弯钩,Ⅱ级钢筋受力筋做90°弯钩，箍筋做135°弯钩，弯钩平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍,钢筋成型后按图纸进行核对，按规格、不同的使用部位挂牌分别堆放。 ② 核对已制作好的钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否与施工钢筋配筋图相符，若有错误或遗漏应立即纠正、增补；准备好垫块及绑扎工具。 ③ 基础钢筋网绑扎，每个交叉点都要扎牢，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。纵筋的搭接位置要严格按照施工图中标注位置设置。设计图纸未注明搭接位置的，位置按规范设置，钢筋接头要错开设置，且搭接长度不得小于35d（d为纵筋直径）。在各钢筋交叉处，每点扎牢。 ④ 对于双层钢筋网片设钢筋铁马凳（如下图所示），间距1m，呈梅花形固定。 当采用绑扎搭接时，搭接长度Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，绑扎接头（直径大于14的要采用机械连接接头）应相互错开，在任意搭接区内，接头受力钢筋截面积占受力筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。底部钢筋要加垫块，侧壁也要绑扎垫块，垫块应具有足够的强度。 当主筋采用焊接接头（或者机械连接接头）时，设置在同一构件的接头应相互错开。在任一接头中心至长度为