保证液氨氨库安全的环节.pdf

20 中国锅炉压力容器安全 第20卷第1期 至硇环节 嘶6 314511) 随着市场经济的发展，不少小氨厂产品已从 4氨阀门的选用 碳铵及尿素转变为液氨。其氨库容量急剧扩大到 目前市场上能采购到的PN2．5及PNl．6氨阀门 500m3以上，甚至数千Yn3，单槽容量也从48m3扩 阔体是HT250灰口铸铁。有的公司灰口铁氨阀门阀 大到100m3。氨库的安全性已变得十分突出。本文体破裂后用铸钢阀体的PN4．0蒸汽阀替代氨阀门。 简要指出影响液氨氨库安全的一些环节。 蒸汽阀不能用于氨系统。主要的原因是：氨阀 门阀座，阀蕊浇有巴氏合金，密封性能优越，而蒸 1氨库的设计 汽阀阀蕊阀座是不锈钢，不浇巴氏合金，用于氨系 氨厂氨库建厂初期都是专业设计院设计的。 统中时，阀门关闭后有氨泄漏；氨阀门上的铜部件 而氨库扩容的设计一般由本厂技术部门承担。其 是耐氨磷青铜，而蒸汽阀门上的铜部件是普通黄 中部分氨厂没有取得相应的设计许可证。特别是 钢，不耐氨腐蚀；氨阀门密封是聚四氟乙烯，而蒸 从上世纪60年代设计的48m3氨库简单地放大时易汽阀是石棉石墨盘根，用于氨系统易泄漏。建议阀 留下一系列隐患。氨库的设计必须正规化及规范 门厂设计制造铸钢阀体氨阀门，以满足用户需要。 化． 5施工中的一些问题 2氨库与居民区及生产区的安全距离 施工中最常见的问题是用户为了节约资金用工 受地域及设计经验的限制，有些大型氨库和 不允许在压力容器及压力管道中用作受压部件。 居民区及31．39MPa高压生产区仅是数m之远或一 墙之隔。 施工中还常碰到从市场上购买到的管材上无任 安全距离是限制事故扩大化的必要措施，应 何标记，其材料化学成分是符合要求的，但强度限及 通过法规及设计标准严格规范化。此外氨槽之间 屈服限很高，有时超过70钢而塑性、韧性指标很低。 也必须具有一定的安全距离。 还有些小型施工队没有氩弧焊施工能力，对接 焊缝采用全位置手工焊，焊口形成大量未焊透，长 3氨槽与氨槽的连通 期承受中压及疲劳状态，是极不安全的。 目前小氨厂广泛使用PN2．5、100m’液氨槽， 氨槽间不用液氨泵连通。正常情况下不影响其贮 6在用检验周期的合理确定 送功能。但一旦其中某个氨槽发生泄漏及故障时， 液氨槽在用检验周期对氨库的安全至关重要。 最常见的失误是第一次投入使用的新贮槽的检验周 液氨不能从一个槽及时输送到另一个氨槽内，无 疑这是不符合安全条件的。氨槽问应用氨泵连通， 期定得过长。 氨泵的操作室和氨库要有一定的安全距离。 100m，液氨槽，使用压力1．6MPa，制造厂焊后整体 万方数据 第20卷第1期 中国锅炉压力容器安全 ·2l 消除应力处理，水压试压前及后100