白车身焊装夹具的维护与检测.pdfVIP

E匹玺翔l白车身焊装夹具的维护与检测 撰文／长城汽车股份有限公司技术中心 河北省汽车工程技术研究中心 王屹峰刘斌侯月华 保障焊装夹具在使用过程中的精度，是各生产厂家在保证车身精度工作中最关注的问题之一，只有对夹具进 行有效的管理才能保证夹具精度，减少白车身形状尺寸偏差，提高车身制造精度。 白车身精度的偏差起因 精度测量。 策划的措施，作为制造过程设计的 汽车车身是整个汽车零部件 1．日常维护 一项输出。主要是指定期检查和保 的载体，车身焊装质量的优劣对 1)夹具5S 养，其目的在于发现产品的隐蔽功 整车质量起着决定性作用，焊装尺 企业推行5S的作用：提高有 能故障，保障夹具规定的性能，防 寸偏差直接影响到最终汽车产品的 效工作时间、减少浪费、保证品 止夹具多重故障的发生。夹具定期 质量，如密封、噪声、寿命、动力 质、保障安全、提高效率、增强公 检查和保养是建立夹具开始工作前 性、外观和安全性等。白车身尺寸 司竞争力、提升形象。焊装夹具5S 检查基础之上即班前点检，主要是 偏差主要来源如下：工件的偏差、 主要管理项目是：区域划分定位放 针对夹具机能方面进行检查和保 夹具的影响、焊接操作、操作者及 置、清除焊渣、整理零乱的气管、 养，发现不良及时修理，防止因累 环境的影响等(详见附图)。 保证接触面完整清洁等，保持夹具 计不良而造成夹具重大不良，从而 轿车车身通常由约800～1000整齐和整洁。不但能提高夹具的使 影响车身的精度造成生产过程的中 多个具有复杂空间曲面的薄板冲 用寿命，还能及时发现潜在问题， 断。如气路三联件、气管、气缸、 压零件焊装而成，装夹定点多达 为定期维护做好准备工作。 启动开关、润滑状况、铜套、夹紧 1700—2500个，其制造过程中的制2)班前点检 器和限位元件等。 造精度都是由焊装夹具保障的。因 夹具开始工作检查项目主要 2)夹具预见性维护 此，白车身焊装夹具的制造精度是 是：气源压力、气管、气缸、启动 预见性维护是指基于过程数 直接影响到白车身的制造精度。 开关、定位销、定位块、紧固螺丝 据，通过预测可能的失效模式以避 和润滑状况等是否正常，每次夹具 免维护性问题的活动。经验告诉我 焊装夹具的维护 开始工作前检查。防止检查遗漏， 们：具有潜在故障特征或者存在耗 汽车车身制造中通常需要近 填写夹具开始工作检查记录表并建 损机理的机械、机电和电子部件， 100多套小总成装焊夹具、分总成 立档案，并收集有关定位元件的形 存在隐蔽故障形式的部件，是考虑 焊装夹具和车身总成装焊夹具，并 状磨损数据。 预见性维护对象的出发点。对夹具 3)夹具状态确认 预见性维护点主要考虑定位元件 在这些夹具上打3000～6000个焊 点，如何保证汽车车身制造过程中 因为现在汽车厂家多为柔性化 (定位销、定位面)的精度，它是基 的精度，成为每个整车厂必须考虑 生产线，对混线生产或一套夹具通 于夹具预防性维护的基础上开展 的问题。本文对夹具定期维护方面 过切换生产多种产品的夹具，要在 的。定位元件是夹具中最