含氟聚合物聚合釜机械密封选型及泄漏问题解决.pdfVIP

·56· 王井水 含氟聚合物聚合釜机械密封选型及泄漏问题解决 经验交流 臣圈 含氟聚合物聚合釜机械密封选型及泄漏问题解决 王井水 (巨化集团公司氟聚合物事业部，浙江衢州324004) 摘要从温度、压力、介质等多方面因素考虑，介绍了舍氟聚合物聚合釜机械密封选型经 验：分析了机械密封频繁泄漏的原因，认为主要原因是搅拌桨型不合理引起的转轴动平衡 不稳、径向串量大等。将搅拌桨由螺带式改为桨叶式，输入、输出两端双机封改为输入端单 机封，以稳定轴系运转。实际运行1a结果表明，机械密封泄漏次数大幅降低，降低了检修 费用及备件压力，保证了聚合釜高效运转。 关键词机械密封；选型：聚合釜：泄漏 文献标识码B DOI 中图分类号TQ052．5 10．3969／j．issn．1006—6829．2015．01．叭4 机械密封正常运行是聚合生产稳定进行的基本 因此在聚合釜高温条件下，应采取冷却措施。配 保障．特别是在易燃易爆的反应介质下，机械密封的 备外冷却液循环系统：设置液封储罐，在回水管段配 重要性尤显突出。机械密封若无法正常运行，不仅严 置冷却器，尽可能地降低冷却液温度，使密封端面温 重影响聚合生产效率，还会造成反应原料报废损失， 度始终低于介质汽化温度。另外，密封组合件选择热 且给检修带来巨大压力。笔者长期观察聚合釜运行， 膨胀系数相近的材料，防止热变形引起的配合失效阁。 对每次机械密封的泄漏情况做了详细记录。针对某 1．3高压及真空条件下的选型 含氟聚合物聚合釜，分别从温度、压力、介质等方面 聚合釜在反应前，需进行多次置换以除尽釜内 介绍聚合釜机械密封及辅助系统的选型经验；并结 残留气体。为加快置换速率，利用真空泵进行抽气。 合聚合釜机械密封泄漏情况，分析原因、实施改造。 若是密封腔内形成真空。将会引起摩擦副干摩擦。此 外．聚合反应的工作压力约4．5MPa。当密封腔内压 1 选型及辅助系统配置 力超过3．0MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难 1．1 聚合釜基本工况及介质条件 以形成。同时，高压还会使密封组件变形，引起密封 聚合釜为卧式带夹套．螺带式搅拌桨，容积7 失效。 m3；反应压力4．5MPa、温度140℃，单批反应时间6 针对聚合釜真空和高压这2个极端的压力条 h。反应介质为某种含氟单体及助剂，酸性，并带有颗 件，应选用双端面机械密封[3l。通过2道密封，防止 粒物质，粘性较大，易燃易爆。 密封腔内形成真空。同时，选择载荷系数较小的平衡 1．2高温条件下的选型 型机械密封，这样在高压的条件下，仍然可以保证密 聚合釜工作温度较高，机械密封腔内温度、冷却 封端面受力均匀，防止密封端面倾斜甚至摩擦，降低 液(去离子水)温度随之升高，导致密封端面摩擦系 密封失效几率。 数增大。当温度达到水的沸点时，密封端面间的液膜 1．4复杂介质条件下的选型 汽化，形成摩擦副于摩擦，磨损逐渐增大，最终造成 聚合反应的原料中存在气体介质。机械密封通 机械密封功能失效【l】。在高温作用下，密封组件的疲 常只能密封液体介质，不能直接密封气体介质。因为 劳强度降低，容易发生热形变和热裂的现象。形变就 密封两端面间不能形成液膜。另外，反应过程中会产 会造成松脱．相互之间的配合精度改变，同样会造成