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混 凝 土 工 程 第5卷　第19期 CONSTRUCTION 2015年7月 商品混凝土强度不合格原因解析 杨　立 衢州虎山混凝土有限公司　浙江省衢州市　324000 摘　要：混凝土工程是建筑施工中的重点工程，需要设计、材料、施工、检测等各个单位共同合作的一个系统工程。目前商品混凝土是整个 建筑行业产品主流，越来越多的商品混凝土生产企业应运而生，然而其质量却受多方因素影响，难以保证，本文主要针对影响商品混凝土强度不 合格原因及商品混凝土质量控制措施两方面，进行了分析，以供参考。 关键词：商品混凝土；强度不合格；原因；质量控制措施 中图分类号：TV331 文献标识码：A 1　导言 越细。混凝土生产企业普遍采用细砂和粗砂、细砂和机制砂复配的方 随着建筑业的发展和国家政策的开放，越来越多的有钱人投资混 式来保证砂的细度达到一定范围。但这种复配，由于成本和工艺的原 凝土生产行业，其中不乏鱼龙混杂之人，他们根本不懂技术，不懂管 因，无法使混合砂混合均匀，颗粒级配不连续，存在粗粗细细两头分 理，唯利是图，一味的降低成本，追求利益，加之市场竞争激烈，迫 布，中间断档现象。目前使用的机制砂多数未经二次加工，颗粒表面 使他们更是不舍得投资，不计后果的进行低价竞争，混凝土质量自然 粗糙，棱角较多，级配不良，同时存在大量的石粉，配制出来的混凝 无法保障。这些混凝土生产企业数量多，管理混乱，人员配备多数达 土工作性较差，拌合物易出现离析、泌水现象，对浇筑混凝土产生不 不到要求，缺少专业的技术人员，对混凝土生产质量控制更是形同虚 利影响，只有加大砂率、以砂代石，否则混凝土的和易性及泵送性能 设，遇到真正的质量问题也不能从根本上解决，因此很难保证生产出 根本无法保证，而这对混凝土的强度造成一定负面影响（见表 2）。 来的商品混凝土能够合格。 表2　各种砂级配数据对比 2　影响商品混凝土强度不合格原因 2.1 原料原因 混凝土是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原材料组 成，原材料是混凝土的物质基础，强度的好坏直接关系到混凝土质 量。 2.1.1 水泥 目前，水泥的活性普遍下降，主要原因是水泥厂为了降本，降 低水泥中熟料的比例，增加水泥中掺合料的比例，为了满足强度上 的要求，普遍提高了水泥细度。水泥磨细后，水泥的早期强度较高， 但后期增长缓慢甚至停滞（见表 1），对混凝土来说，早期强度发展 快，后期强度发展潜力小，甚至产生倒缩，这是由于标准稠度用水量 升高，与外加剂尤其是高效减水剂的适应性变差，水泥浆体凝结硬化 2.2 混凝土配合比原因 后，有大量的游离水残留其中，随着水分的蒸发，产生较多的孔隙， 2.2.1 配合比设计时，为了节约水泥用量，配制强度过低，水灰 造成强度下降。同时由于磨细之后，水泥水化较快，早期的水化热、 比过大，不能保证水泥混凝土强度的正常浮动，导致混凝土强度达不 混凝土的自收缩和干燥收缩增大，对混凝土的长期性能有较大影响。 到设计强度；有的水灰比过小，反而引起混凝土强度过高，超强。 水泥中掺合料的比例增加，再加上商品混凝土搅拌站配合比中掺合料 2.2.2 配合比设计时虽然合理，但是在生产混凝土时，没有对设 的使用，混凝土中掺合料的用量实际上远远超出规范要求范围，直接 计时得出的配合比进行调整，实际生产时用的砂石会含有一定的水， 导致混凝土强度增长缓慢，早期强度低。同时，大量掺合料的水化会 而设计配合比中骨料材料质量都是饱和面干质量。如果不扣除砂石中 消耗胶凝材料中的游离氢氧化钙，使混凝土中碱性降低，加剧混凝土 的水分，或是扣除不合理，就会导致混凝土中加水量不准确，水灰