TiAl扩散焊的接头组织结构及其形成规律姚为.pdfVIP

第36 卷 第4 期 稀有金属材料与工程 Vol.36, No.4 2007 年 4 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING April 2007 Ti/Al 扩散焊的接头组织结构及其形成规律 姚 为，吴爱萍，邹贵生，任家烈 (清华大学 先进成形制造教育部重点实验室，北京 100084) 摘 要：以TA2 和L4 为焊接材料进行扩散焊，结合剪切断口形貌，XRD 分析，SEM 分析和接头强度测试，研究了Ti/Al 扩散焊的接头形成规律。结果表明，接头形成过程包括互扩散形成冶金结合、冶金结合区生成新相、新相颗粒长大连 接成片层、新相片层按照抛物线规律生长 4 个阶段。TiAl3 是扩散反应的初生相，且在较长时间内是唯一生成相。它的 生成具有一定延迟时间tD ，tD 受温度影响很大。接头强度取决于扩散区中冶金结合的程度及界面结构，在TiAl3 新相连 接成片层之后，接头强度达到甚至超过L4 型Al 母材。接头剪切断裂发生在界面扩散区的Al 侧或Al 母材内部。 关键词：扩散焊接；扩散反应；接头组织结构 中图法分类号：TG453+ .9 文献标识码：A 文章编号：1002-185X(2007)04-0700-05 XRD 物相检测、背散射扫描电镜观察以及接头强度测 1 引 言 试，探讨了 Ti/Al 块状材料直接扩散焊接过程中接头 Ti 和 Al 是两种应用广泛的工程材料，它们具有 的形成规律。 各自不同的优异性能，在许多生产实际中用到了两者 2 实验材料与方法 的复合构件，比如航空航天飞行器和汽车工业中的轻 质高强度结构件。焊接是最基本的材料连接方式，越 实验以工业纯钛TA2 和工业纯铝L4 为焊接对象。 来越多的研究者对 Ti 和Al 的焊接结构产生了浓厚的 试样尺寸为Ti-5 mm×10 mm×5 mm ，Al-5 mm×10 mm× 兴趣。Ti 和 Al 的物理性能和化学性能差异很大，具 10 mm，待焊面为5 mm×10 mm 。 有冶金不相容性，对于这样的异种材料常采用扩散焊 考虑到Al ，Ti 试样表面均有氧化膜覆盖，在焊接 接的方法[1] 。 开始之前，对试样进行磨削、化学浸蚀及光化处理， 在扩散焊接Ti/Al 材料时，对于纯Ti 和纯Al 的焊 处理方法如下：对Al 试样待焊面依次用200 号，1000 接研究无疑是前提和基础，但目前此类基础性研究几 号，2000 号耐水砂纸打磨光滑，在6% 的NaOH 溶液 乎没有，这对于二者各自诸多合金材料的扩散焊接不 中腐蚀3 min ，再放入40% 的HNO3 溶液中光化 1 min， 能不说是一个重大缺憾。同时，在实际焊接中人们发 取出后用丙酮超声清洗5 min ；对Ti 试样待焊面依次 现，添加纯铝箔中间层或在 Ti 侧待焊面热浸铝[2~4] ， 用 200 号，1000 号，2000 号耐水砂纸打磨光滑，在 能够增强 Ti/Al 合金扩散焊接的接头性能。然而，这 3%HF+30% HNO3 混合溶液中腐蚀3 min ，取出后用丙 仅从工艺角度探讨了获得最优性能的焊接参数，对于 酮超声清洗5 min 。处理之后的Al 试样表面形成了一 接头扩散及反应的过程仍缺乏系统的认识。按照扩散 层极薄而且致密的Al2O3 钝化膜，它阻止了Al 待焊面 焊接的基本规则，纯 Ti 与纯Al 的扩散焊接（添加纯 的继续氧化，同时，此钝化膜能够较容易地在扩散焊 铝箔中间层或