制程能力讲议.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 data Analysis For Process Capability 一﹒制程能力的基本概念 b.一個制程在固定的生產因素及在穩定管制下的品質能力 檢驗設備﹐檢驗方法 a.提供資料以便產品的設計 b.驗收一項全新或經過維修之設備 c.選擇正确的原材料﹐操作人員或作業方法 d.調整各生產因素﹐選擇最佳組合 e.尋求最經濟之生產 因為﹕抽樣存在誤差 沒有任何制品批為完全是常態分配 沒有一個制程可以做到100％統計管制 CACP合并評估﹒ 衡量制程之平均值与規格中心值之一致性 Ca=(制程平均值-規格中心值）＊100％/規格公差的一半 ＊Ca值越小表示偏离規格值越少﹒准确度越好﹒ 等級判定﹕ Ca值大致可分為5級﹕ 等級 Ca值 改進措施 A B C D E 繼續保持 改進到A級 立即改進 必要時停止生產 Ca≦6.25% 6.25%Ca≦12.5% 25%Ca≦50% 衡量制程變异寬度与規格界限范圍相差之情形 Cp=T/6σ σ=√Σ(Xi-X)2/n Cp=| LSL-X |/3σ或 | USL-X |/3σ X為平均值 Cp偏低大致原因﹕ Ca過高大致原因﹕ CPK=( 1- |ca| )*Cp﹒﹒﹒﹒﹒雙邊規格 ＊CPK越大表示制程能力好 Ca小﹐Cp小則變异大﹐有不良出現﹒ Ca大﹐Cp高則制程中心不良﹐不良率會提高 CPK等級判定﹕ CPK值 CPK与Ca一樣分為5級 Usl=120 Lsl=90 整數取0.1 小數1位取0﹒1 小數2位取0﹒01 =91-0.05=90.95 ﹒﹒﹒﹒ 5﹒組中點＝(該組上限＋該組下限)/2 組號 組界 組中點 划注 次數 ＝90﹒95＋8＝98﹒95 90.95~98.95 98.95~106.95 122.95~130.95 130.95~138.95 138.95~146.95 106.95~114.95 6. Ca=(制程平均值-規格中心值）＊100％/規格公差的一半 =2(113.656-105)/30=55% 7. Cp=T/6σ=30/(6*10.46)=0.478 8. CPK=(1-0.55)*0.478=0.215 制 程 能 力 分 析 二﹒Ca,Cp,CPK解釋 a.平均數代表集中趨勢 b.標准差代表離中趨勢 c.超出規格的不良率 d.集中趨勢与離中趨勢之綜合指數 意義﹕實際中心值与規格中心值之差距占T/2線段之百分率﹒ *單邊規格無規格中心值﹐所以不能計算Ca值 1﹒机台零件﹐刀具磨損 2﹒机台維修后未矯正 3﹒未依O/I作業 4﹒原料變更 5﹒操作人員看錯規格 1﹒作業員熟練度不夠﹐造成變异過大 2﹒机台零件故障 3﹒工作環境變异過大 三﹒CPK實例演習﹕ 求解步驟﹕ 1﹒求极差R＝136－91＝45 2﹒決定組數K＝1＋3﹒32log64=6.99取7 3﹒求組距H＝R/K=45/7取8……常取2﹐5﹐10的倍數 4﹒求各組上下限（依由小而大） 第一組下限＝最小值-最小測量單位/2 第－組上限＝第一組下限＋組距 114.95~122.95 應自動加一組） （最下數應在第一組內﹐最大數應在第二組內﹐若有數据小于最小組下限或大于最大組上限﹐ 制程中的變异,或能調整制程,使制程能力符合要求(Spec.) 1﹒制程能力﹕a.對于穩定之制程所持有之特定成果,能夠合理達成之能力界限（依中國國家標准定義） 2﹒研究目的﹕通過統計方法包括管制圖﹐直方圖﹐次數分配﹒﹒﹒等手法,設法減少 3﹒制程能力調查必須固定之因素﹕ 品質設計﹐原材料﹐机器設備﹐作業方法或技能 4﹒制程能力調查﹕定期調查主