铝电解生产中炭渣生成的原因及其处理方法.pdfVIP

2008年第4期 青海斟技 铝电解生产中炭渣 生成的原因及其处理方法 李长珍 (中国铝业青海分公司第三电解厂，青海大通810108) 摘要：在电解生产过程中，炭渣对电解生产有着直接的影响。本文分析了炭渣的形成机理，阐述了采取调整电解 质成分、控制电解质温度、提高换极质量和及时打捞电解质中的炭渣等处理方法，可以减少炭渣对电解生产带来的负面 影响。 关键词：铝电解；炭渣；生成机理；处理方法 1引言 炭渣时，炭渣将影响电流阴阳极之间的流通，使部分 在铝电解生产过程中，200kA预焙槽阳极炭块的电流进入阴极侧部，造成部分电流的损失。由此可 见，电解质中漂浮的炭渣是铝电解生产过程中不可忽 消耗速度大约为1．44cm·d。1左右，使用周期一般为 28d，阳极炭块被电解反应逐渐消耗，其中的炭粉和 略的问题。因此，在铝电解槽正常生产过程中，处理 灰分杂质进入电解质和铝液中，在电解质中不及时进 电解质中的炭渣成为铝电解生产者的主要作业之一。 行分离，则对铝液造成污染，原铝品位下降，电流效 电解质中含炭渣的主要表现特征是：电解质较 率降低等。本文分析了炭渣的形成机理，阐述了炭渣 脏，且发黏，两水平界限不清晰；槽温高，火苗黄而 的处理方法，采取这些方法可以减少炭渣对电解生产 无力；槽电压自动上升，含炭处表面不易结壳；电解 带来的负面影响。 质局部不沸腾或微小滚动。 2炭渣对铝电解生产的影响 3电解质中炭渣的生成机理 电解质中炭含量与电导率的关系见图1。一般电 解质中炭量为0．05％～O．1％时，对电解质的电导率无在一定的电流密度下阳极反应产生的气体几乎全是 大影响，当达到o．2％～o．5％时，电导率开始降低， C0：。阳离子(络合在铝氧离子中的离子)在阳极上 达到0．6％时电导率大约降低10％。 放电，生成cO：的阳极过程总表达式为202。(配离子) +C一4e_C02 在电解反应过程中，电解质中的氧离子逐渐减 1目 少、氟离子相对增多，引起氟离子在阳极放电，使炭 ‘) ： 的氟化物在分解时析出细微的炭粒漂浮在电解质表面 a 褂 上。由于阳极中骨料和黏结焦的化学活性不一样，导 皿争 删 致了阳极的选择性氧化。在电解过程中，活性大的黏 结焦被优先氧化，而活性小的骨料则不能完全氧化。 其氧化过程的不同步，导致阳极骨料从阳极表面脱离 炭含量伪 进入电解质成为炭渣。 图l电解质中炭含量与电导率的关系 4炭渣的处理方法 由此可见，炭渣对铝电解质熔液电导率的影响非 4．1 通过调整电解质成分来促进炭渣的分离 常显著。当电解质中的炭渣含量达到一定浓度时，电 电解质中炭渣分离的良好程度与电解质的黏度有 解质的比电阻增大，使电解质电压降升高，导致电解 关，电解质黏度大，给炭渣的分离带来困难。通常采 槽增加额外的工作电压；当电解质中的炭渣