铝电解病槽防治方法研究.pdfVIP

2009年第5期 青海斛技 每吕 电解病槽防治方法研究 王珊。高德东 (青海大学机械系，青海西宁810016) 摘要：本文分析了铝电解生产过程中病槽产生的原因。研究了能量平衡控制模犁和热电耦合数学模型，利用这两 个模型可有效地预测铝电解槽热量和物料平衡，及时对病槽进行处理。 关键词：铝电解；病槽成因；热平衡；能量平衡；防治方法 1 引言 温度升高，也会使电解槽进入冷行程。 在铝电解生产过程中，铝电解槽寿命是影响企业 3热平衡与物料平衡的关系 经济效益的一个重要指标。控制好电解槽的热平衡和 可通过调整电解槽的极距、氟化铝加入量调整电 物料平衡可保证电解槽稳定运行，取得好的技术经济 解槽的热平衡，通过调整氧化铝和氟化铝的加入量调 指标。在生产过程中，电解槽正常生产技术参数若发 整电解槽的物料平衡。电解槽中添加氟化铝会使电解 生异常，即产生病槽111，不仅导致物料、电能消耗增 质的初晶温度降低，过热度增加，过热度增加导致槽 加，电解槽寿命降低，严重时还会停止工作。 侧部的散热量增加，影响到热平衡，使槽帮结壳及伸 随着计算机技术的发展，数值计算方法越来越多 腿熔化，氟化铝的浓度降低。如果极距增加，输入到 地应用于铝电解生产过程中。国内外许多学者对铝电 电解槽中的能量就会增加，会使电解质的温度升高、 解槽热电耦合、电解质流场和电解槽焙烧过程温度场 过热度增加，电解质温度升高，会使沉淀和槽帮结壳 进行了计算机模拟和仿真闻。本文在研究铝电解病槽 熔化，电解质初晶温度L升，反过来又使过热度和电 成因的基础上，探讨了病槽防治技术。 解槽侧部热损失减小。由此可见，热平衡和物料平衡 2病槽产生原因及分类 是相互影响、相互转化的。 病槽产生的主要原因是物料平衡或热量平衡遭到 4能量平衡控制技术研究 破坏。电解槽热量收入与支出不平衡时，使电解槽走 铝电解生产中，可通过适宜的电解质初晶温度 向不同的行程。若槽内热收入小于热支出，电解槽走 和过热度来控制电解槽的物料平衡(氧化铝加料量 向冷行程。由于电解温度偏低，使电解质水平下降， 和氟化铝成分稳定)和热平衡(温度稳定)，能量平 电解质黏度增大，流动性差，颜色发红，火苗呈淡蓝 衡控制模型可以很好地控制电解质初晶温度和过热 紫色。冷行程出现时，电解质冷缩，氧化铝壳面厚而 度。 硬，后期使电解质结壳或形成沉淀，导致滚铝或阳极 电解槽能量平衡控制目标有3个，即初晶温度下 脱落。热行程与冷行程相反，即热收入大于热支出。 限、初晶温度上限和过热度。而实际控制目标为5个， 由于电解质温度升高，电解质水平上升，电解质流动 即初晶温度下限、初晶温度上限、电解温度下限、电 性好，颜色发亮，阳极周围出现严重沸腾现象。热行 解温度上限和过热度。其最终目标是电解质成分稳定 程出现时，电解质结壳变薄、炉膛变大，中期时炉膛 和电解温度稳定，即控制电解质分子比和温度。电解 遭到破坏，部分被熔化，后期严重时m现“开锅”现 槽能量平衡的关键是电解槽的能量输入，在电解槽系 象。 列电流不变的情况下，通过对电解槽电压的控制，可 电解槽物料平衡遭到破坏有两种形式——物料不 达到电解槽的能量平衡。 足或物料过剩，这两种情况都会使电解槽发热。当电 电解槽能量平衡控制模型(见图1)包括两部分 解槽