阵列电极技术研究水线区金属腐蚀及涂层剥离过程.pdfVIP

万方数据 谨以此论文献给悉心教导我的恩师以及无私帮助我 的家人、同学们 陈亚林 万方数据 万方数据 万方数据 阵列电极技术研究水线区金属腐蚀及涂层剥离过程 摘 要 应用阵列电极（Wire Beam Electrode ）技术测量了碳钢在3.5%NaCl 溶液 中的电流分布以及人工破损涂层在3.5%NaCl 溶液中的电流分布和电化学阻抗。 研究了碳钢在水线区的腐蚀机理和破损涂层在水线区的剥离机理。 用电极材料为 Q235 普通碳钢（Ф=1.6 mm ）的 11×11 矩阵电极，研究碳 钢在水线区的腐蚀过程。结果表明，其电流分布随浸泡时间发生变化。浸泡起 始时，阴极与阳极电流交叉分布，阴极区与阳极区未有明显界限，但从宏观来 看，自水线向下，阳极电流呈逐渐增大趋势，已表现出宏观氧浓差电池的特征。 水线腐蚀发展阶段，形成了以水线附近为阴极，水线下为阳极的氧浓差电池。 水线上阴极反应速度的不断增加，推动水线附近腐蚀反应逐渐加速，加速了整 个金属的腐蚀速度。水线腐蚀稳定阶段，水线上成为电极表面主要的阴极反应 区域，腐蚀速度处于稳定状态。 用电极材料为 Q235 普通碳钢（1cm×1cm）的6 ×20 矩阵电极，研究碳钢 在水线区的腐蚀过程。结果表明，浸泡起始阶段，自水线向下，阴极和阳极反 应区域相互交叉，腐蚀产物有逐渐增多的趋势，电极底部的阳极电流较大，表 现出了宏观氧浓差电池的特征。水线腐蚀发展阶段，电极表面的阴极区与阳极 区分布集中，水线附近为阴极，紧邻阴极以下的区域为阳极，腐蚀速率逐渐减 慢，腐蚀产物由下到上逐渐向水线处发展。更换新鲜电解质溶液后，电极表面 紧密层内的氧浓度骤然上升，加速了整个金属的腐蚀反应速度，但很快，腐蚀 电流便回落，阴极区逐渐上移至先前稳定的状态。除更换电解质溶液后的一小 段时间，电流分布与腐蚀速率在大部分时间里比较稳定，水线处始终是整个电 极表面主要的阴极反应区域，腐蚀稳定期间，阴极主要在 5-7 行间波动（水线 位于第 5 行）。 大面积阵列电极的水线下部分长达 30cm，与小面积电极对比，可以看出 浸泡面积的不同对水线下金属腐蚀的影响。此外，实验中发现，大面积电极的 水线上部分未有明显阴极电流出现，说明水线上电极表面的薄液膜较薄，未顺 利参与水线腐蚀。与小电极相比，大电极水线上薄液膜未能起到加速水线下金 万方数据 属腐蚀的作用，尤其在腐蚀发展期，大、小电极存在明显不同：小电极的腐蚀 速率逐渐增加，而大电极的腐蚀速率除更换电解质溶液期间，均较平稳。由此 可以对比印证薄液膜对加速金属腐蚀有重要作用。通过研究水线下两电极的电 流分布可以发现，水线下电极腐蚀速率随浸泡深度发生变化，腐蚀速率极大值 的位置与电极长度有关。 用电极材料为 Q235