浇注交底(管理层).docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 成渝客运专线 交底单位 工程部 单位工程名称 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工 交底部位 箱梁混凝土浇筑施工 一、工程项目情况 箱梁体混凝土浇筑施工。 二、基本技术要求 1. 作业准备 .1.1 施工场地平坦、坚实道路畅通，并有供排水设施和充足的电源和照明。 .1.2 输送泵设置地点便于；。 .1.3 输送泵出料口与输送管道布置。 .1.4在泵送混凝土过程中，泵振动滑移，在其落地轮子下面加垫木或三角木楞.2.1 混凝土搅拌运输车辆，运输能力为m3/辆、次 1.2.2 混凝土输送泵3台。输送泵所用各种规格的输送管直管、弯管、锥型管、Y型管、浇筑软管、管道接头、逆止阀等.2.3 混凝土布料机台。 .2.4 混凝土提浆机，用于箱梁桥面。 .2.5 插入式振动棒若干，为保证振捣连续进行，需要备用。 .2.6 箱梁。 .2.7 主要试验检验工具：混凝土坍落度筒、强度试模、弹性模量试模、拌合物含气量测定仪器、拌合物温度测定仪器、钢板尺等。 .2.8根据施工方案对班组进行了全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。 .2.9 做好夜间施工照明的准备。 .2.10 做好冬期施工、夏期施工和雨期施工准备工作。 搅拌站拌合的混凝土，经检合格，通过搅拌运输车混凝土输送泵位置，浇筑。 .4.1 输送泵司机人.4.2 布料机操作人员2人；出料端人；.4.3 桥面振动及辅助人员共计30人，施棒人员每3.2m段布置1人，每侧均布10人，分段定位，一人一台振动棒，负责混凝土振捣；每侧施棒辅助人员每6.4m段布置1人，每侧均布5人，负责辅助施棒人员能准确地把振动棒伸到指定位置，测试此段范围内布料集中点的布料时间，确保每层浇筑高度准确； 1.4.4 桥面总指挥1人，负责桥面工作联络和桥面与内模的联络以及与输送泵人员的联系、搅拌站、试验室及检验人员的联系等工作，根据接口人员的要求随时协调浇筑进度，须配对讲机1台； 1.4.5 芯模内人.4.6 振动器监控人员共计4人，每侧2人，负责振动电机搬运和操作、观察高频振动器的运转情况，其中分工为1人操作电机，1人观察振动器。.4.7 提浆机操作人员1人，负责提浆机的走行，协助提浆机整平，调整桥面混凝土的高度。 1.4.8 桥面抹面人员10人，每人负责1m左右距离，两边人员负责抹面平台的移动。 1.4.9 外模、内模观察人员4人，负责对在浇筑过程中外模、内模模型的检查和紧固。所有人员上岗前均需进行培训。 泵送混凝土浇筑操作工艺 输送泵配置同一内径的管道。 泵布置在箱梁端，布料机布置在箱梁中部的两侧。 输送管路起始水平管段长度大于15m除出口处采用软管外，其它部位不采用软管。输送管路用型钢支架固定，不与模板接触。高温低温环境下，输送管路分别用湿帘或保温材料覆盖。配置输送管时，少用弯头。输送管平顺，内壁光滑，接口不漏浆。1 混凝土罐车装料前必须反转排水，罐内不能有积水。 2.3.2 混凝土运输使用搅拌运输，运输前检查卸料部分是否运转正常。 2.3.5 在运输混凝土过程中严禁加水到达输送泵位置时，高速旋转，喂入输送泵料斗。检测拌合物入模温度、含气量、坍落度和坍落扩展度。只有拌合物符合要求时，能。.4.1准备工作 1钢筋、预埋件、垫块、温度传感器、模板安装检查，办理了隐蔽验收手续混凝土经过检查，质量合格。钢模板温度经过检查满足浇筑要求 3 管路通过了泵水检查，确认泵和输送管道畅通，不漏水； 4 在泵水检查符合要求后，用水泥砂浆进行了润泵和润管。 5 桥面振动人员和内模振动人员及辅助人员全部到位，已经准备好一切振动工具，并通过试振后标明一切正常。 6 混凝土泵送前，用0.5 m3的水泥砂浆进行了输送泵和输送管路的充分湿润。 2.4.2 混凝土送 混凝土泵送分始泵送和正常泵送二个阶段。提高输送泵输送速度，加大行程.4.3 泵送注意事项 1 应采用较梁体施工配合比稍高的水泥砂浆进行润管，即水泥:砂＝1：2（梁体为水泥：砂＝1：1.820）。同时润管用水泥砂浆每端用量控制在0.5 m3内，不能过多。 2 一旦泵送正常，连续泵送。混凝土供应不足，降低泵送速度，连续泵送。 因导致停泵时间超过min，应每隔4min～5min开泵一次，使泵机进行正反两个方向的动，同时开动料斗搅拌器。如停泵时间超过min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。 混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，并在浇筑完毕。 .5.1 箱梁混凝土振动采用插入式振捣器为主，附着式振动器为辅的振捣工艺。 .5.2 梁体端部采用插入式振捣器振动，配合附着式振动器振动；腹板混凝土全部采用插入式振捣器振；桥面混凝土先采用插入式振捣器振动完成，混凝土提浆机进行振动收面。浇筑