抛光砖生产工艺及能.pptVIP

脚 踏 实 地 ， 做 好 瓷 砖 ！ 主讲:陈吉平 抛光砖生产工艺 及相关产品性能 目的： 了解并熟悉抛光砖各类产品的生产工艺和其性能，从而对我公司产品有更深层次的认知。 一、我厂抛光产品分类: 一：普通渗花抛光砖 二：高白砖及高白渗花砖 三：中档聚晶微粉 四：普通聚晶微粉 二、生产工艺介绍 一：渗花生产工艺 二：聚晶微粉生产工艺 1、渗花生产工艺流程图 原料车间完成部分： 工艺车间 完成配方 配料 原料生产 配方下达 检测 皮带输送 检测OK 放浆 一级过筛 降铁 二级过筛 降铁 均化池 均化 三级过筛 降铁 中转缸 喷雾 制粉 检测OK 入仓 陈腐 送料 监磅 球磨 地池 中转 成型车间完成部分： 压制成型 干燥窑烘干 皮带输送 检 测 淋底釉 喷墨印花 二次淋釉 半成品 配釉、送釉 工 艺 车 间 完 成 检测OK 釉线 釉线 网版印花 抛光车间、分级车间完成部分： 前磨边 刮平 后磨边 打腊 粗抛 精抛 分级 包装 普通产品 超洁亮 打腊 分级 包装 超洁亮 产品 检测 品质监理、综合仓库完成部分： 产品入库 品质抽检 出货 OK 针对各车间部门内的每一道工序作一简单介绍 A：原料车间部分 B：成型车间部分 C：抛光、分级车间部分 E：工艺车间部分 D：综合仓、品质监理 2、聚晶微粉生产工艺流程 原料车间完成部分： 工艺车间 完成配方 配料 各类生产 配方下达 皮带输送 检测OK 放浆 监磅 球磨 地池 中转 一级过筛 降铁 二级过筛 降铁 均化池 均化 中转缸 化浆调色 喷雾制粉 喷雾制粉 底料 面料 入仓 陈腐 检测 配送料 按工艺单 检测 检测 成型车间完成部分： 底料 面料 打粉 自由布料 压制成型 检测 干燥 烧成 后序部分同渗花产品工艺 检测OK 半成品 3、渗花产品同聚晶微粉产品的生产工艺区别 渗花产品为通体，一个基础配方制成。聚晶产品为二次布料，多达3到4种基础配方复合而成； 渗花产品不需化浆调色，后者需要； 渗花产品的花色、纹理通过一定图案的丝网将釉料印上。后者花色、纹理通过自由布料系统将不同呈色的面料融入特定的格栅体现； 渗花产品送料简单。后者送料复杂，通过微机送料系统完成； 渗花产品的层次与透感不如聚晶产品。 三、生产设备的特点及优势 1、100吨大型球磨机 确保配方配料的稳定 2、 1000吨大容量均化池 确保粉料参数稳定从而产品色号及平整度等性能得得到稳定的保证 3、7800吨大吨位压机确保产品更致密 4、宝德自由布料系统 确保聚晶产品花色、纹理的稳定 5、324米超长窑炉 确促产品高度玻化、细腻 6、行业首创的超洁亮生产线 确保产品光泽及防污更优越 7、行业内最先进的金网网板设计 确保渗花新产品的开发力度及产品花色的稳定 四、产品性能介绍 1、产品的物理性能（内在性能） ①硬度： 坚如岩石，胜过大理石及花岗岩。莫氏6.0以上 ②强度： 国标要求35mpa以上，我们在39~43mpa ③吸水率：几乎100%成瓷，完全玻化。国标0.5%以下，我们0.02~0.05% ④光泽度：普通产品在55°以上，超洁亮产品在92 °以上 ⑤平整度：企业内控标准远严格于国标 ⑥防污： 防污能力强，用最严格的方式来检测，水泥、油性笔等。 2、产品的表观性能 ①图案及纹理 ②色彩及过渡 ③层次及过渡 ④透感及玉质感 ⑤整体铺贴效果 3、产品优势体现 ①人力资源优势:从事建陶行业生产十年以上的一批骨干精英，衡利丰生产与销售紧密结合的团队。 ②原材料优势：衡阳具有世界上最优质、最丰富的瓷坭资源。 ③产品性价比优势:行业内我公司产品性价比非常高，具有绝对优势。 祝你成功！ 1.球磨机（100吨15个，40吨的1个。 球磨的作用：充分的均化、细化原材料。 检测的数据:1.细度要控制在 0.7-0.9。 2.流速：40-60S 3.球磨时间：17小时。 2.地下桨池的作用。（将不同球磨机的桨料充分均匀） 3.过筛（一、二级） 4.均化 5.过筛（三级） 6.中转缸中转（保持桨料稳定性） 7.喷雾制粉 桨料 热气 8、陈腐（24小时，作用，散发热气、水份均匀，如果颗粒不一致，在压制成型的时，就会影响砖的平整度、或分层）。 9、 成制成型 检测 釉线印花 （通过花网，漏釉印花） （平整度是否均匀） 干燥 （干燥水份控制小于0.5） 淋水 （为了让花釉渗进去） 9、窑炉 200-300℃ 800-1200℃ 700-300 ℃ 预热（正压） 烧成带（负压） 冷却带 出口拣砖 （检测砖的平整度） 9、抛光 前磨 刮平 粗抛 精抛