生产制造缠绕螺旋管式换热器主机设备设计概述.pdfVIP

缠绕螺旋管式换热器主机的设计 热能技术部 缠绕螺旋管换热器的发展历程及发展趋势，早先是由列管式衍变成缠绕螺旋管式， 是1898年德国的林德公司研制，后经引进到我国的化工行业，突出显现它的高效节能 优势，迅速在各个行业肯定应用，它是大型化工工艺过程的重要设备，而且是一个高 效节能的设备，主要用于净化流程的低温甲醇洗装置以及空分装置、大型化肥厂、乙 烯工程，石油、天然气、换热、冷凝萃取，医疗，食品，船舶，发电，热电等诸多行 业。 它结构紧凑，单位体积传导效率大，可实现多股流换热，适合深冷、高压、高温 系统的应用，它具有以下突出优点：壳程、管程非对称流设计，管程、壳程可根据实 际工况需求设计，螺旋弹性管束应力自消，设计可达20Mpa，流体湍流充分高效换 热，可大型化设计可达3000㎡，主要由缠绕管体和壳体两部分组成，缠绕管体由中心 筒、换热管、垫条及管卡等组成，换热管等长、分层、双向、紧密地组成缠绕螺旋体， 对加工设备的要求相对较高，其制造工艺较复杂，为了保证缠绕螺旋管式换热器的技 术要求和加工质量，设计了大型专用工装设备——缠绕螺旋管式换热器主机，结构见 图1。 缠绕螺旋管式换热器主机的设计 图1 螺旋缠绕管式换热器主机 1大齿圈2传动箱3调速及减速装置4操纵站及电气箱5传动箱底座平板6滚轮架 缠绕螺旋管式换热器主机的设计 工作原理 缠绕螺旋管式换热器主机由传动箱、调速及减速装置、操纵站及电气箱、首部托 架座平板、调整垫铁、尾部托架座平板等组成，其工作原理：通过无级调速电机带动 传动机构（调速及减速装置，由制动器、离合器、减速器、齿轮、调整块组成），其 输出端的齿轮和大齿圈相啮合带动主轴与设置在首、尾部托架平板支承滚轮架上的中 心筒一起旋转，用激光水平仪沿中心筒中心线找正，使中心筒在绕制中不出现偏心。 绕制时将换热管从一端沿顺时针方向开始，用平垫条和异形垫条支承，用管卡固定， 由里到外逐层绕制而成，中心筒的转速由无级调速电机控制。支承结构采用前、后两 自制钢结构滚轮架（由滚轮、底板、支承板组成，结构见图2 ）支撑，螺旋缠绕管式换 热器绕管机组装后要求各运转部分灵活，无异常响声，且电机无级调速时灵敏可靠。 缠绕螺旋管式换热器主机的设计 缠绕螺旋管式换热器主机的设计 缠绕螺旋管式换热器主机的设计 绕管体最大直径 /mm 2800 绕管体最大质量 /t ≤83 绕管转速/r.min-1 1～4 绕管中心距平板面距离/mm 1000 绕管中心距车间地坪面距离/mm 1428 绕管最大扭矩/N·M 26392 对接支承法兰直径/mm 1000 主电机功率/kW 11 尾部托架最大调整移动量/mm 3000 缠绕螺旋管式换热器主机的设计 设备的优点 该主机采用机械结构可保证绕管体在不断增加质量及扭矩力作用下仍可顺利安设 定转速转动，设计承载最大载荷100t。性能优于同类设备，可设计在同一设备上绕制 φ200～2800mm ×L12000mm的绕管换热器，实现了自动控制。与现有技术相比，它的 优点：采用机械结构恒速缠制，不受重力扭矩力的影响，缠制匀速紧密可靠， 在螺旋缠绕管式换热器制造中，保证了绕管体绕制中的低速重载的要求，采用无 级变速和加粗主轴直径，既使对于大型绕管换热器，绕管体无论绕制第一层或至最外 层时，仍可以实现较低的线速度，使绕管体的转速保持在较为理想的状态，从而排除 了绕制中通常出现的每层速度不均的状况，绕管绕制质量稳定，并且为了提高生产效 率，采用了快速高效的装夹机构，缩短了辅助时间。 缠绕螺旋管式换热器主机的设计 参考文献 [1] 王文斌主编．机械设计手册：(新版) ［M］．北京：机械工业出版社，2004 ． [2] 日本机械学会编，张志平等译．机械技术手册：第17篇［M］．北京：机械工业出版社， 1984． [3] 范钬珊．轴对称应力分析［M］．北京：高等教育出版社，1985． [4] 都跃良．缠绕管式换热器的管理及其应用前景分析［J ］．化工机械，2005，32(3)： 181—185． [5] 曲平．缠绕管式换热器的简捷计算［J ］．大氮肥，1998，21(3)：178—181． 热工部：主要从事