VPI技术准备——调节式成型胶化模具的研究与开发(论文资料).pdfVIP

维普资讯 上海大中型电机 20o4．No．3 VPI技术准备——调节式成型胶化模具的研究与开发 梁 娟 上海交通大学材料工程系 上海汽轮发电机有限公司 摘 要：本文介绍了发电机线圈成型胶化模具的结构和设计要点。 关键词：VPI 线圈 胶化 1 前言 真空压力浸漆技术(VPI)在国外的大中型发电 目前，成型胶化模具受到多胶体系绝缘材料的 机制造业中的应用已经相当成熟，运用这一工艺，不 限制 ，结构比较复杂 ，设计和制造 的周期很长 ，而且 仅能提高电机主绝缘性能，而且能够实现线圈批量 一 种产品对应一套模具 ，没有通用性 ，不能满足市场 生产。 的需要 ，尤其不适应小批量修理品的需要。 下表是 目前三个发电机公司线圈制造工艺的比较： 成型 胶化 模压 A公司 气动弯形模(准确性差) 锥体模(多胶体系) 锥体模(模压) B公司 调节式组装模具 (准确性高) 调节式组装模具(少胶体系) 、I C公司 木制组装锥体模 (准确性高) 木制组装锥体模(少胶体系) Ⅷ 图 1 依照国外的VPI制造经验，VPI的主要工艺步 采用VPI技术工艺成本居高不下的原因之一是 骤包括：落料、拼编换、直线包扎与胶化、端部成形、 成型胶化模具制造成本高。只有开发出可以调节的 端部胶化、包扎、VPI浸漆和防晕。由此可见，端部 通用模具才能降低线圈制造成本，缩短线圈制造周 成形和端部胶化是其 中重要的两个步骤。 期。 一 36 一 维普资讯 VPI技术准备——调节式成型胶化模具的研究与开发 2 总体说明 考虑到弯形后会反弹，增加倾角预成型板一块 l— 该模具解决 VPI工艺 中直线胶化后 的成形工 l1，先弯形过量，再调换成型板 l一4，完成正式锥角 作，以及成形之后 的端部胶化工作。模具分为两大 成型。对于不同的产品，可以根据倾角不同，调换相 部分：模具主体和测量工具。 应的零件 ，其余的零件不变。 线圈成形时，端部渐伸线起始的地方——转角 3．2 足部支撑装置 ：见图3。 圆心的位置 ，渐伸线结束 的地方——引线弯角的圆 这部分用于引线的弯角成形，各零件之间可以 心位置，以及它们之 间的夹角，这三个数据要求精 通过槽子滑动，达到要求的位置，然后用销2—7将 确。这样在装配线圈的时候出槽 口处、接头绑扎处 滑动槽2—3和倾斜块2—4连接。固定块2—5上的 的位置，以及线圈的跨角才能对准，才能保证最终的 T字槽 ，用T形螺钉于墙板背面固定。对不 同的产 嵌线质量。这三个数据精确度是通过模具的转角成 品，若倾角不同，则调换件 2—4，其余部件通用。 形装置、足部弯形装置及测量工具来实现的。 转角成型装置 、足部支撑装置与后面的调节支 端部成形后 ，下一步是进行胶化。 撑装置不同，没有设计成锥