检测中误差分析.docVIP

内径百分表在检测中的误差分析 目前工厂在用比较法测量孔径时，不论零件的公差值大小，都习惯用外径千分尺作为内径百分表的对零位标准器，然后进行测量，结果导致测量误差增大，发生误判现象，现进行以下具体分析。 误差分析 内径百分表在检测中为什么会导致大的误差？ 外径千分尺轴向间隙引起的零位误差 千分尺的测微螺杆和螺母的配合是有间隙的，当旋动测杆使之朝测砧方向或朝测力装置方向移 动时，由于螺距误差的影响，在整个量程上各部位的间隙不同，给示值带来误差，即实际校对尺寸小于指示量值，校对尺寸出现负偏差。即使将轴向间隙调至最小，也会因轴向间隙引进零位误差。 内径百分表定位护桥的定中心误差 在测量中内径百分表一般采用四点接触测量，其中有两点作定位护桥用。由于内径百分表的定 中心器不能很准确的将之自动调整到中心位置，使两个测头在被测孔内产生偏移，测得的数据是被测孔的弦长而不是孔径。这时所造成的误差如图1所示。当用标准环规校对零位时，由于其定位中心基本一致，故不存在此项误差如图2所示。 图1 图2 外径千分尺自身的准确度影响引起的误差 由于外径千分尺测微螺杆的螺距误差，平面平行性误差，刻线误差和测力变化的影响，都会引 入测量误差。 百分表的回程误差 百分表作为内径百分表的读数机构，其主要缺点是回程误差大。用环规校对百分表尺寸时，在 径向找最大值，轴向找最小值，经过往复摆动，可消除部分回程误差的影响。而用外径千分尺校对时因其测量面很小，使内径百分表在校对尺寸时的摆动范围缩小，所以不容易消除回程误差的影响。 误差估算 根据上述分析，如用配备1级指示表的内径百分表和使用1级外径千分尺来作标准器校对尺寸时，所引进的测量误差如表1 误差项目及符号 计算公式 原始数据 （μm） 误差计算结果 （μm） 定位护桥的定心误差 =4 =4 百分表回程误差 =6 =6 千分尺测量极限误差 =10 =10 引进总误差 ΔL ΔL=± ΔL=±12 结论 根据以上分析，内径百分表在检测中所产生的测量误差，主要是外径千分尺作为内径百分表的 对零位标准器时所引进大的测量误差，尤其是轴向间隙引起的零位误差。这样就大大降低了内径百分表的测量准确度。 减少测量误差的方法是：当内径百分表在测量相应准确度孔径时，最好使用尺寸接近的光滑环规或用量块及量块附件的组合体来校对。在不具备上述条件的时候，为了减小测量误差，应把内径百分表放入千分尺两测量面间，使千分尺螺杆测量面在受内径百分表的测力作用下锁紧。 2