基于CMM测量精密凸轮逆向工程研究.pdfVIP

基于CMM测量的精密凸轮逆向工程研究 第33卷 2005年第12期 论文编号：1001-3954(2005)12-0085-86 基于CMM测量的精密凸轮逆向工程研究* 1，2 1 1 1 潘为民 段明德 贾现召 李济顺 1河南科技大学机电工程学院 河南洛阳 471003 2北京航空航天大学机械工程及自动化学院 向工程 RE (Reverse Engineering，也称为反 备的性能起着重要作用。凸轮工作时长期处于摩擦状 逆求工程)是随着计算机科学的迅速发展以及 态，因此容易磨损。凸轮磨损后，设备的性能便受到 现代先进制造技术和精密测量技术的出现而发展起来 影响，需要更换新的凸轮。但很多情况下，设备用户 的一个新领域。 并没有凸轮的设计资料，只有凸轮实物。此时，逆向 传统的产品设计流 工程为我们提供了一个全新的解决方法。 程是：概念设计→CAD/ CMM是一种具有很强柔性的、高精密的检测测 CAM系统 → 制造系统 量设备，它几乎可以对生产中的所有三维复杂零件尺 →新产品 。逆向工程是 寸、形状和相互位置进行高准确度测量。尤其适于测 对实物样件进行测量得 量尺寸繁多的零件、大型零件以及复杂零件。 在坐标 到其原始数据 (扫描线或 测量机 (CMM)上对测量凸轮进行测量，提取凸轮曲 点云)，再对原始数据进 面的关键点坐标，然后在 CAD系统中，根据测量数 行一定的处理来生成 据重构出凸轮的实体模型，再考虑到设备的工作性能 CAD数字模型的几何模 和凸轮的加工工艺，确定凸轮各部位的尺寸公差和形 型重建技术的总称，其 位公差，给出凸轮相关的技术要求，便完成了凸轮的 流程见图 1。可见，逆 逆向设计。 向工程设计方式与传统 图1 逆向工程系统流程图 凸轮曲面的重构关键是对凸轮曲面正交截线的提 的设计方式完全不同， 取，我们将凸轮安放在坐标测量机工作台上，选定合 为制造业提供了一个全新的、高效的三维制造路线。 适的测头，在一个水平面上用扫描法测量凸轮曲面上 其中，“3D测量”和“逆向工程 CAD建摸”是 的关键点。生成的凸轮 CMM测量程序如图 2所示。 逆向工程的两大关键技术[1][3] 。 在制造业中，常见的测量手段有 2 通 种： 用 (1)三坐标测量机 CMM (Coordinate Measuring Machine)；测量精度高，但测 量效率较低； (2)三维数字化扫描仪；可以有效的 测量复杂型面，但难以处理复杂零件的内 部结构测量，如发动机缸体。 复杂曲面产品的逆向 CAD建摸的研 [2] 究一般有 2种途径 ：一是以三坐标测量 机或激光扫描测量机为基础，在人为制定 的测量规划原则的指导下，将一个复杂的 自由曲面分成若干个拓扑结构为四边形的 区域，在每个区域内按截面线进行测量， 然后，对每个区域内的数据进行处