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关于薄板坯连铸冶金设备应用的探讨 关于薄板坯连铸冶金设备应用的探讨 关关于于薄薄板板坯坯连连铸铸冶冶金金设设备备应应用用的的探探讨讨 王小寅 青海省铭鑫实业有限责任公司 青海 西宁 810005 摘 要：本文作者对薄板连铸冶金的生产工艺进行了分析介绍，提出了薄板坯连铸连 轧项目应注意的问题。 关键词：薄板坯连铸；冶金设备；应用；探讨 中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号： 薄板坯连铸连轧技术的成功发展，在于其先进的技术和合理的设计，它将热轧板卷的 生产集中在一条短流程的生产线上，具有投资少、能耗低、生产率高、产品质量好等一 系列优点。它的引进建设必将促进低成本战略的实施，带来显著的经济效益。 1 薄板连铸主要生产工艺 典型的薄板坯连铸连轧工艺流程由炼钢（电炉或转炉）—炉外精炼—薄板坯连铸—连 铸坯加热—热连轧等五个单元工序组成。该工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地压缩、 组合到一起，缩短了生产周期，降低了能量消耗，从而大幅度提高经济效益。 1.1 技术实质 应用先进的近终型连铸技术，将铸出的板坯厚度减薄到一临界区间，省去传统的热轧 板带机组中的粗轧机架，在连铸机和连轧机之间给予较小的热量补充，直接通过精轧机 组轧成热轧带卷。使从钢液进入结晶器到热轧卷取完毕的时间缩短到15～30min。 1.2 关键技术 薄板坯连铸连轧工艺和传统工艺相比，关键在于突破了传统的工艺概念，采用了许多 先进的新技术、新装备。 1.2.1 结晶器及相关技术的设计 为提高薄板坯连铸单流产量，提高铸坯质量，扩大 品种，结晶器已由传统的平行板型演化成现在的漏斗型乃至全鼓肚型，使上口的面积加 大，以利于浸入式水口的插入及保护渣的熔化。 结晶器的形状不同，所采用的浸入式水口也不同。但随着技术的发展，各种类型的浸 入式水口也都在不断演变。如CSP工艺所采用的长水口，已由传统的板坯连铸机使用的 第一代演变到现在的十字出口状的第四代，这种十字状出口可增加钢水流量，稳定拉速， 提高使用寿命。 薄板坯连铸机相比传统的板坯连铸机拉速更高，再加上结晶器上口空间的限制，一般 连铸机上常用的混合型和预熔型颗粒渣已不适用。现在采用的是粘度更低、流动性更好 的中空颗粒渣，加入后可在结晶器壁与坯壳间迅速形成稳定可控的渣膜，起到良好的润 滑和吸附作用。 1.2.2 铸轧技术 铸轧技术是薄板坯连铸连轧工艺的关键技术，包括液芯压下和液-固两相轧制两方面。 铸坯从结晶器下口出来，经过铸轧其厚度可减少60%。液芯铸轧对细化晶粒效果明显， 可获得良好的韧性，而固相轧制为薄板坯连铸机直接生产中板提供了条件。铸轧技术的 成功运用为提高铸坯质量，进一步降低能耗作出了贡献。 1.2.3 拉坯速度 拉坯速度高是薄板坯连铸的特点之一，拉速一般在5～8m/min。为使薄板坯连铸连轧 生产线上的连铸机和连轧机更加匹配，提高铸坯的拉速势在必行。要提高拉速，则要求 进一步改善结晶器的传热，所以必须加大冷却强度、减小结晶器铜板厚度、控制保护渣 为薄膜状。 1.2.4 加热方式 薄板坯连铸连轧工艺中大都采用均热炉的加热方式，炉内布置内芯冷却的耐热辊道， 保温效果好。视薄板坯入炉温度的高低而进行保温或加热，大大降低了能耗。对于2流 薄板坯连铸机及1套连轧机的流程，均热炉为平移式或摆动式，极大地方便了铸坯的加 热和传输。在某些薄板坯连铸连轧工艺中，均热炉还承担了一定的连铸和连轧之间的衔 接匹配缓冲作用。 1.2.5 连轧机组 薄板坯连铸机提供的板坯厚度一般为40～70mm，对于某些不带液芯铸轧的工艺，可 设粗轧机组，将铸坯减薄后再送精轧机组，这就为采用尽量少的精轧机架生产较薄的热 轧带卷创造了条件。连铸轧机组一般都配备了先进的板型控制技术，如：CVC技术、RTC 技术、PFC/CFC技术等。 另外，在薄板坯连铸连轧工艺中的热除鳞技术、在线磨辊技术、宽度自动控制技术、 控制冷却技术等相对传统的厚板坯生产工艺都做了大量的技术改进。总之，正是这些新 技术的研究应用，使得薄板坯连铸连轧工艺得以成功应用。 2 产品种类和质量 薄板坯连铸连轧技术应用于工业生产已有十多年时间，生产的钢种也不断扩大，目前 能覆盖传统板带产品的75%，其中以低碳钢为主，也可生产低合金钢、硅钢、铁素体不 锈钢、奥氏体不锈钢等。薄板坯连铸连轧还是一项正在发展的技术，随着技术的不断完 善，产品的