减少高经密织物浆纱并头的技术探讨.pdfVIP

现代纺织技术·第12卷(2004)第2期 减少高经密织物浆纱并头的技术探讨“ 梁浩祥 张进2 (1江南大学，江苏无锡214063；2无锡和新织造公司，江苏无锡214000) 摘要：分析了高经密织物浆纱并头的产生原因，提出了减少浆纱并头的技术关键和改进措施。 关键词：浆纱并头；技术关键；织机效率 中图分类号：TSl05．112文献标识码：B 文章编号：1099—265X(2004)02—0024．02 浆纱并头是高经密织物经纱上浆最易产生的浆 浆纱覆盖率达44．5％，浆纱上浆后纱线间(尤其 纱疵点之一，也是影响浆轴好轴率，导致织机效率 是边部)上浆不匀，纱片干分绞比较困难，再加上 下降的主要原因之一。无锡和新织造有限公司前不 放绞线不及时，造成并绞严重，断头增加。 15cm 久在生产J40×(J40+4．4tex)166×136×1831．2该品种采用以PVA为主的混合浆料，浆料配 双层弹力布时，曾一度因浆纱并头严重，浆轴好轴 方中各浆料的成分为：PVA 20kg，p- 45kg，TB一225 率仅30％左右，使织造断头增加，织机效率降低。 T5kg，ACP 10kg，油脂XR4kg，二荼酚1．5kg。由 后经工厂技术人员共同研究，反复进行技术攻关， 于细支高密织物上浆率较高，设定上浆率为(14．5 采取了相应的技术和操作措施后，基本消除了浆纱 ±1)％，含固率13 3％，以达到浆纱要求，满足 并头，使织造生产顺利，织机效率提高了20％以 织造生产。但据有关资料介绍，如上浆率高于 上。现将生产实践的体会介绍如下。 14。／o，回潮率低于5％，则易产生浆纱并头，且脆 断头多。同时，由于上述配方中PVAl799用量较 1 浆纱并头的产生原因 多，其浆膜强力大，也不利于干分纱。虽已配用了 浆纱并头是指浆纱出烘房后，因浆纱相互粘 一定量的低聚合度低浆膜强力的PVA205和变性淀 连，分绞困难，两根或两根以上粘并在一起卷绕在 粉TB一225，以改善分纱性能，但因浆液粘度较 浆轴上。这种浆轴在穿综织造时，极易产生断头、 高，浆液渗透差，而造成浆液渗透不足，表面上浆 绞头，使织机效率降低，甚至无法开车。我公司在 多，从而造成分纱困难，并头增多。事实上，由于 生产上述品种时一度出现浆轴并头严重。其并头的 目前纱线质量的不断提高，纱线的单纱强力均已较 形状大多为在浆轴两边，两根或三根并粘，严重的 高，浆纱增强已不是浆纱的主要目的，而喷气织机 有四根、五根并粘，造成织造困难。经反复研究分 织造主要是要求纱线毛羽贴优，耐磨性好，因此上 析，认为该品种的浆纱并头主要有以下原因所致。 述浆料配方应研究改进。 1．1因品种为高经密高紧度织物，总经根数达到 1．3浆纱机的分纱装置是使浆纱通过分绞棒后单 根分离，避免粘并的有效设施。它是将烘干后的浆 12000根以上，采用20只经轴并浆，虽采用GA301 型双浆槽浆纱机，但因经纱头份多，纱线密度太， 纱由分绞棒和伸缩箱将纱线分开并均匀排列，卷绕