化工设备密封的泄漏原因与对策.pdfVIP

第4期 中 国 化 工 贸 易 2013年4月 China Chemical Trade 工艺设备 化工设备密封的泄漏原因与对策 魏云生 （濮阳市污水处理厂，河南濮阳 457000） 摘 要：机械密封是化工设备最为主要的密封方式,机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴 心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。我们可以从端面膜形态的角度来解决机械密封的泄漏问题。 关键词：化工设备 机械密封 泄漏 无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽 中断等热裂时密封环磨损加剧泄漏量迅速增长。对于平衡型密封, 甚至 泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力 密封环分开。为了避免热裂,必须掌握材料的机械－物理性能,在设计时 泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可 考虑到可能产生热裂,并给定运转条件。介质润滑性差、过载、操作温 靠性问题等等。 度高、线速度高、配对材料组合不当等因素,或者是以上几种因素的叠 对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以 加,都可以产生过大的摩擦热,若摩擦热不能及时散发,就会产生热裂纹, O 型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为 从而引起泄漏。 主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分, 平衡型适 3.化学腐蚀 用于高压介质的密封(通常指压力大于 1.0MPa),双端面机封主要用于高 由于密封接触腐蚀性介质就会产生表面腐蚀,甚至在表面各处产生 温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密 剧烈腐蚀点而形成点蚀。在金属的晶界上产生的晶间腐蚀,会深入到金 封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力 0.07～0.1MPa。 属的内部,并进一步破坏而引起断裂。腐蚀的性能影响很大。由于密封 一、机械密封结构简介 件比主机的零件小,而且更精密,通常要选用比主机更耐腐蚀的材料。经 机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性 验表明,压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速。密封件的腐蚀率随温 元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到 度升高呈指数规律增加。处理强腐蚀流体时,采用双端面密封,可以最大 密封的要求。它通常由静环、动环、弹簧加荷装置(包括推环、弹簧、 限度减轻腐蚀对密封件的影响,因为它与工艺流体相接触的零件数量 弹簧座、固定螺钉,传动销) 、辅助密封圈(动环密封圈和静环密封圈)等 少。这也是在强腐蚀条件下,选择密封结构的一条最重要的原则。 元件组成。防转销固定在压盖上 ,用以防止静环转动。 4.密封零件失效 从结构来看,机械密封主要是将极易泄漏的轴向密封, 改变为不易泄漏 机械密封零件失效大部分是辅助密封圈失效,机械密封由于泄漏而 的端面密封。因为机械密封具有密封性能可靠、泄漏量少、使用寿命 不能正常工作的一个主要原因也是因为 O 形圈失效引起的。O 形圈失 长、功率损耗少、不需要经常维修等优点,且能满足生产自动化和高 效的表现为老化、永久性变形、溶胀变形、扭曲及挤出损伤。因此,在 温、低温、高压、高真空、高速、各种易燃易爆、腐蚀性以及腐蚀性 选用 O 形圈时应考虑合成橡胶的安全使用温度,尽可能地选用截面较大 介质的密封要求,因此较其它密封获得更为迅速的发展和推广,越来越多 的橡胶 O 形圈,适当提高硬度,采用沟槽式的装配结构, 通过沉浸试验合 地替代填料密封和其它密封。 理选材,必要时选用复合材料,如橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈。