原料场大型堆、取料设备新技术应用.pdfVIP

原料场大型堆、取料设备新技术应用 山东省冶金设计院股份有限公司烧结室－侯莉萍 摘 要： 　　炼铁烧结系统原料场设计使用大型设备堆取料机，在设计、选型、安装、使用过程中， 关键词 原料场　堆取料设备　新技术应用 采用该文新技术的应用，炼铁、烧结用原料混匀料的各项技术指标将会得到大幅度提高。 1.前 言 一次料场选用了堆、取分开的设备，两堆两取 料继续往返布料，直至下一个循环。 目前，冶金系统年产100万吨钢以上规模， 四台大型设备。即 QL800.30 型斗轮取料机， 见堆料工艺图。 均要设计机械化综合原料场。在原料场大型堆、 DBK1000.30型摇臂式堆料机各两台。混匀料场选 取料设备选型上，国产的堆取料机发展较快，新 用 DBH800.20.5 混匀堆料机一台，QLH800.30 桥 技术应用较为广泛。本文简要介绍莱钢原用大型 式双斗轮双向取料机两台，上面通用问题均得到 设备DQ6025堆取料机、DH6020.5型摇臂式堆料 较好的解决。 机、QG500.30桥式双斗轮双向取料机存在的问题。 3.1. 一次料场选用 DBK100.30 型摇臂式堆 莱钢十五技改工程新上综合原料场堆、取料机设 料机 计选型及新技术应用。 3.1.1. 悬臂胶带机 3.4 . QLH800.30桥式双斗轮双向取料机 2.莱钢原料场原有大型堆取料设备现存问 驱动装置有可靠的制动装置，拉紧装置采用 3.4.1. 斗轮机构 题分析 重锤式，驱动滚筒有人字形胶面，改向滚筒为胶 斗轮直径6.5m，斗轮转速为5r/min。斗轮 2.1.DQ6025堆取料机 面。全部托辊采用前倾2°槽型托辊。受料点有 驱动装置采用电机、液力偶合器、齿轮减速机、 DQ6025堆取料机布置在一次料场，集堆料、 导料设施。胶带承料面设置新型清扫装置。 链轮链条副的传动方式，起动平稳，运行可靠。 取料两个功能于一体，仅能定点堆料，不能进行 3.1.2. 堆料工艺 过载时由液力偶合器起保护作用。 轮体上装有 原料单一品种中和混匀，影响混匀料的各项技术 采用PLC控制方式。料堆为菱形或矩形，堆 10个斗子, 减速机不采用行星摆线针轮减速机， 参数和质量，直接影响烧结和炼铁的成品实物质 料作业方式可以是以行走为主、以旋转为主或定 斗子设有换向机构,可实现双向取料。为减小切 量。 点堆料方式。控制系统具有记忆功能，即换料种、 削阻力，斗子设置了适当的前角、后角和斗齿， 2.2.驱动方式 料堆后，还可恢复上次作业。 结构参数的选择及斗形的设计充分考虑混匀料的 堆取料机的斗轮驱动方式为机械外传动。斗 3.2. 一次料场选用QL800.30斗轮取料机 卸料和切取，较好地解决混匀料返料问题。 轮轴与斗轮体、斗轮轴与减速机采用胀套连接， 3.2.1 .斗轮机构的驱动装置采用机械传动 3.4.2. 小车 此种连接方式比较可靠，传递扭矩较大。在实际 方式，设置超力矩保护装置，斗轮挖掘力根据现 小车由驱动装置牵引实现在桥架上的移动， 生产中减速机出现问题，拆卸比较困难，影响正 场实际条件及有关规范综合确定；斗轮与轴连接 料耙与小车牛腿铰接，能将料堆上各层物料全 常生产。 方式不采用胀套连接，采用花键轴连接，应有足 断面均匀耙下，使斗轮能取到各层物料从而实 2.3.堆料工艺 够的抗外部冲击能力，且检修方便，维护简单。 现混匀料的切取。料耙根部截面为箱形结构，