- 1、本文档共22页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
化工原理课程设计之甲醇水连续筛板塔设计
化工原理课程设计
题目 甲醇-水连续精馏塔的设计
年 级 2009级
专 业 化学工程与工艺
系 (院) 化学化工学院
指导教师 杨兰
2012年5月
(一) 设计题目连续精馏塔的设计
(二) 计任务及操作条件
1) 42 %(质量百分率,下同)的常温液体; 2) 产品的含量90%; 3) 残液中含量%; 4) -水混合液:30000吨(开工率300 天/年);
5) 操作条件 a) 塔顶压力b) 进料热状态c) 回流比d) 加热e) 单板压降 ≤0.7kPa
(三) 板类型(四)厂址地区设计内容 1) 精馏塔的物料衡算;2) 塔板数的确定; 3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算; 4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5) 塔板主要工艺尺寸的计算;6) 塔板的流体力学验算; 7) 塔板负荷性能图; 8) 精馏塔接管尺寸计算; 9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
’o----液体通过降液管底隙的速度
AT----塔的截面积 m2 Wc----边缘无效区宽度
C----负荷因子 无因次 Wd----弓形降液管的宽度
C20----表面张力为20mN/m的负荷因子 Ws----破沫区宽度
do----筛孔直径 Z----板式塔的有效高度
D----塔径 m 希腊字母
ev----液沫夹带量 kg液/kg气 θ----液体在降液管内停留时间
ET----总板效率 μ----粘度
R----回流比 ρ----密度
Rmin----最小回流比 σ----表面张力
M----平均摩尔质量 kg/kmol φ----液体密度校正系数、开孔率
tm----平均温度 ℃ 下标
g----重力加速度 9.81m/s2 max----最大的
Fo----筛孔气相动能因子 kg1/2/(s.m1/2) min----最小的
hl----进口堰与降液管间的水平距离 m L----精馏段液相的
hc----与干板压降相当的液柱高度 m V----精馏段气相的、
hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度 m L----提馏段液相的
hf----塔板上鼓层高度 m V----提馏段气相的
hL----板上清液层高度 m
h1----与板上液层阻力相当的液注高度 m
ho----降液管的义底隙高度 m
how----堰上液层高度 m
hW----出口堰高度 m
h’W----进口堰高度 m
hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度 m
H----板式塔高度 m
Hd----降液管内清液层高度 m
HD----塔顶空间高度 m
HF----进料板处塔板间距 m
HT----塔板间距 m
K----稳定系数
lW----堰长 m
qv,L,h----液体体积流量 m3/h
qv,v,h----气体体积流量 m3/h
目 录
一、设计方案的确定 5
二、精馏塔的物料衡算 5
三、塔板数的确定 5
四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据数据的计算 7
五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 9
六、塔板主要工艺尺寸的计算 11
七、筛板的流体力学验算 13
八、塔板负荷性能图 15
九、筛板塔设计计算结果 19
十、精馏塔接管尺寸计算 20
十一、对设计过程的评述和有关问题的讨论....................................21
十二、参文献考 21
一、设计方案的确定
本设计任务为分离苯—甲苯混合物。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流到塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸气加热,塔底产
文档评论(0)