涤棉筒子染色工艺路线的改进.pdfVIP

第32蓑!掌 1上班干”守：坏仰I司】米巴J‘乙婀瓴。o双压 5 01年月02进改的线路艺丁‘色染子筒棉涤：等和进任 涤币帛筒子染色工艺路线的改进 任进和1李晓健1乔学胜2 (1．山东德棉 2．山东德州学院山东德州253002) 摘要：涤棉染色在高温下收缩比较严重，经常出现内层浮色外层浅和纱线卡断现象，我们采取了多种措 施，但收效不大，采用弹簧管染涤棉纱很好的避免了内层浮色外层浅和纱线卡断两个问题，解决了困扰我们多 年的难题，收到了很好的效果。 关键词：涤棉染色；弹簧管；卡断；浮色 193 文献标识码：B 文章编号：1005—9350(2010)05—0025—03 中图分类号：TS 难，浪费人力物力，该问题在中深色中占2096左右。 l涤棉筒子染色存在的问题 1．3用塑料管染涤棉纱线存在的问题 1．1涤棉纱和纯棉纱在染色过程中存在的差异 根据钢管染色存在的问题，逐步试验更换塑料 涤棉纱线在染色时，需要先高温(130℃)染涤管，在染涤时需要高温(130℃)染色，塑料管也会 纶，再低温染棉，需要两步，然而，涤纶在高温下 被染上颜色，塑料管在高温下容易老化，缩短了使 收缩比较严重，使筒纱密度增大，给染色带来很大 用寿命。 困难，纯棉纱线染色时只需要一步恒温染色即可。 针对塑料管染涤棉纱线存在的问题我们也采取 1．2用钢管染色存在的问题 一系列措施： ， 涤棉纱染色经过130℃高温上色，故经常采用 (1)白色涤棉纱用本色新管 钢管染色，再加上涤棉的热缩性较大(不同的厂家 (2)染浅色涤棉纱(浓度小于0．5％)时用沾污 涤纶的热缩不同，一般在3％～7％左右)要求松筒 较轻的旧管，染不同颜色内层有沾污纱现象最终做 时减小密度，留出热缩量，松筒密度一般控制在 掐芯纱处理掉。 0．33～0．35g／m3， (纯棉：0．35～0．37g／m。)。 (3)染中深色涤棉纱(浓度大于0．5％)时用沾 松筒密度偏小染色过程中造成筒子的脱边纱较 污较重的旧管，染不同颜色内层有沾污纱现象最终 多，再经过脱水、烘纱环节，形成较多的筒纱脱边 做掐芯纱处理掉。 卡断现象，给倒简带来困难，工作效率降低(最低 综合塑料管染涤棉纱的情况，虽然能解决纱线 为5％)，造成布面接头多，色回丝浪费严重。 脱边卡断现象，但筒管的管理难度增大，回丝浪费 涤棉纱的热缩较大，在染中深色时，容易出现 严重，染中深色时同样会出现内层浮色和外层得色 靠近管层的浮色严重，外层颜色得色浅，回修困 浅的现象。 收稿日期：2009一II一24 1．4涤棉筒纱工艺路线改进示意图 作者简介：任进和，德棉股份染纱车间主任 万方数据 V01．32No．5 染整技术 May．2010 结合钢管和塑料管染涤棉纱线的优缺点，我们仍 天津金腾达螯合剂： 1．5mL／L 然使用钢管，但对工艺路线进行改进，对比如下： 天津金腾达稳定剂BS： 2．0mL／L (1)正常工艺路线 天津金腾达渗透剂JFC