直接空冷系统的控制要求（教学版）.docVIP

直接空冷系统的控制、运行范例  系统编号说明： 排汽系统 MAG01 – MAG30 凝结水系统 LCA01 – LCA30 抽真空系统 MAJ01 – MAJ30 1.系统组成 1.1 ACC系统主要包括： 1.1.1空冷凝汽器： 主要由负责换热的蒸汽系统和负责通风的空气系统组成。这两部分合起来称为空冷凝汽器，缩写为ACC。 蒸汽系统为从蒸汽分配管接口到管束联箱凝结水接口、以及抽真空管道接口止的所有管束、管道、阀门、仪表。 空气系统主要指风机组包括轴流风机、变速箱、电动机、振动开关、变频器。 1.1.2 抽真空系统： 抽真空系统包括从ACC空气抽出点到真空泵分离器出口的全部管道，阀门，仪表，设备（真空泵组）。 1.1.3 凝结水系统： 凝结水系统包括所有的从ACC 凝结水下联箱接口到排汽装置下部凝结水箱入口的全部管道、阀门，仪表。 1.1.4 排汽及疏水系统： 排汽系统包括从汽机排汽装置排汽管接口到ACC蒸汽分配管入口的主排汽管道，管道附件如膨胀节，防爆膜等，以及安装在这些管道上的仪表等。 疏水系统包括从主排汽管道疏水口到汽机排汽装置下部凝结水箱入口的管道。 1.1.5 ACC 翅片管清洗系统： 清洗系统包括从清洗水泵入口起到喷嘴出口的全部管道、阀门、仪表、设备。 ACC系统的流程 ACC系统流程简图 2.ACC控制系统的结构 每个单独的ACC系统配备各自的功能组或子组。启动、正常和异常工况以及停机时的控制，都由功能组来实现控制。 单台风机或风机组的启停是按照风机转速级配置图并由汽轮机排汽压力控制器来实现控制的。 ACC的调节与控制原理 2.1.1 空冷凝汽器的控制原理 在ACC进汽前，是通过真空泵来建立真空的。 首先启动2台真空泵，当ACC 压力降到一定的真空如15kPa(a)时，ACC 允许一部分蒸汽通过旁路进入ACC，ACC的初次进汽将使ACC的背压升高，这主要是由于ACC内残留有不少的空气，这种背压的升高不应启动风机。当管束下联箱的凝结水温度大于35℃并且比空气温度大于5℃时，可以认为整个ACC空间内充满了蒸汽，这时可以开启风机，风机的控制系统接管了背压控制权。当这个条件达到后延时一段时间可以停掉1台真空泵，进入维持真空的运行状态。如果ACC背压继续下降至如10kPa(a)时，ACC 仍然没有进汽，可以停掉1台真空泵，当ACC初次进汽时再启动直到将背压控制权交给风机控制系统。 正常运行时是通过控制风机转速和/或风机运行的台数以及和/或关闭部分受热面来控制背压的。当ACC的运行条件偏离设计工况时（如蒸汽的负荷，环境温度），控制系统能够监测到背压偏差信号，并用来控制风机的转速以及起停以及根据风机级配图来进行上切、下切运行。 特殊的运行工况： 当环境温度低于3°C启动时，应先将配汽管道上的蝶阀关闭。等到负荷上来后再打开。 当环境温度低于3°C，且凝结水过冷时，应将背压得设定值适当抬高，并且启动一台备用真空泵。 当环境温度低于3°C，每列的逆流风机反转一定的时间，以防止逆流换热器结冰。这是一个顺序控制的过程。 为保护ACC, 在以下情况下应关闭ACC(即切断ACC的所有汽源)： 排汽超温超压。 凝结水箱和/或疏水箱水位高。 2.1.2 抽真空系统控制原理 启动时2台真空泵同时运行建立真空。 正常运行时1台泵运行维持真空。 如果出现凝结水过冷的情况，则需要启动1台备用泵与运行泵同时运行一段时间直到过冷现象消失。 起泵时，应该先起泵再开泵入口阀。 停泵时，应先关泵入口阀再停泵。 作为对真空泵的保护，在以下情况下，应该停止真空泵的运行： 电动机绕组温度高； 分离器液位低； 泵出口阀门在接到开启命令后的规定时间内没有开启。 2.1.3 凝结水系统 凝结水管道上的电动阀门与排汽管道上的蒸汽隔离阀同步开启或关闭。凝结水泵的控制要求由总体设计院和设备厂负责编制。主要是对凝结水箱水位的要求，泵启停的要求，备用泵投入的要求以及超极限报警等。 2.1.4排汽及疏水系统 排汽管道上设有3个温度变送器和3个压力变送器以便于运行人员监控蒸汽温度和压力，当蒸汽超温时，应关闭ACC的进汽。蒸汽压力是ACC的调节对象， ACC 将蒸汽压力控制在设定值上以保证机组的正常运行。 2.1.5 ACC 翅片管清洗系统（不进入DCS控制） 清洗受热面时高压水泵的启/停是通过手操板在平台上实现的，在检修和紧急状况下也可以通过泵附近的就地开关实现。高压软管接好后就可以起泵进行冲洗。根据换热面污染的情况，一般的冲洗顺序是：喷嘴臂向上到顶，水平移动喷嘴臂托架，喷嘴臂向下移动，周而复始。这些操作由运行人员通过手操板来实现。 需要说明的是，这个系统是个半自动系统，即喷嘴臂的上下移动是通过电动驱动装置实现的，而喷嘴臂托架的移