制造技术ch2.1-2.2金属切削原理和刀具.pptVIP

第二章 金属切削原理与刀具 第一节 金属切削加工的基本概念 一、金属切削加工的基本概念 1、切削运动与切削表面 金属切削机床的基本运动有直线运动和回转运动。 按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分 （1）主运动 vc 主运动是切下金属所必须的最主要的运动。通常它的速度最高，消耗机床功率最多。 （2）进给运动 vf 使新的金属不断投入切削的运动。可以是连续运动，也可以是间歇运动。 （3）合成运动与合成切削速度 刀具切削刃上某一点相对工件的运动 ve=vc+vf 合成运动 切削表面 待加工表面 已加工表面 过渡表面(加工表面) 2、切削用量与切削层参数 vc、f、ap称之为切削用量三要素 （1）切削速度 式中 d－工件或刀具上某一点的回转直径（mm） n－工件或刀具的转速（r/s或r/min） （2）进给速度vf 单位时间的进给量，单位是mm/s(mm/min) 进给量f: 工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）。 每一个刀齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 vf=f·n= fz·z·n mm/s或mm/min （3）背吃刀量 车削、刨削加工：背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。 外圆柱表面车削的深度可用下式计算： ap =(dw –dm）/2 mm 对于钻孔工作 ap = dm /2 (mm) 上两式中 dm——已加工表面直径（mm） dw—— 待加工表面直径（mm） （4）切削层参数 a、 切削层公称厚度 垂直于加工表面来度量的切削层尺寸称为切削厚度ac=fsinkr ac——切削层公称厚度(mm) f——进给量(mm/r) kr——车刀主偏角(0) b、 切削层公称宽度 沿过渡表面度量的切削层尺寸，称为切削宽度，以aw表示，aw=ap/sinkr c、切削层公称横截面积 Ac=ac·aw=f·ap 第二节 刀具 一、刀具角度 1、? 刀具切削部分的组成 (1)?前刀面Ar：切屑流过的表面。 (2)?后刀面：分为主后刀面与副后刀面 (3)?切削刃：前刀面上直接进行切削的边锋 主切削刃指前刀面与主后刀面相交的锋边 副切削刃指前刀面与副后刀面相交的锋边 (4)?刀尖：刀尖可以是主、副切削刃的实际交点，也可以是主、副两条切削刃连接起来的一小段切削刃，它可以是圆弧，也可以是直线，通常都称为过渡刃。 2、确定刀具角度的参考平面 （1）基面Pr：通过切削刃选定点，垂直于假定主运动方向的平面。 ? （2）切削平面Ps：通过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面。 （3）正交面：通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直平面 3、刀具的标注角度 在刀具的标注角度参考系中确定的切削刃与刀面的方位角度，称为刀具标注角度。 在切削刃是曲线或前、后刀面是曲面的情况下，定义刀具的角度时，应该用通过切削刃选定点的切线或切平面代替曲刃或曲面。 前角 后角 主偏角 刃倾角 副偏角 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。 刀具的工作角度 切削时切削平面、基面和正交平面发生变化 进给运动对工作角度的影响 车刀的工作前角增大，后角减小。 二、刀具种类 1、刀具分类 按加工方式和具体用途分类 ①车刀类:单齿刀具.包括车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀、自动机床和半自动机床用的切刀以及一些专用切刀。 ②铣刀类: 多齿刀具, 用于在铣床上加工各种平面、侧面、台阶面、成形表面以及用于切断、切槽等。根据齿形不同，铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两类。 ③孔加工刀具类:包括从实体材料上加工孔以及对已有孔进行再加工所用的刀具。如各种钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀、复合孔加工刀具等。 ④拉刀类:用于加工各种形状的通孔、贯通平面及成形表面等，是高生产率的多齿刀具，一般用于大批量生产。 ⑤螺纹刀具类: 各种内外螺纹，如螺纹车刀、螺纹梳刀、丝锥、板牙、螺纹铣刀、螺纹切头、滚丝轮、搓丝板等。 ⑥齿轮刀具类: 加工各种渐开线齿轮和其他非渐开线齿形的工件，如齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、蜗轮滚刀、花键滚刀等。 按材料分类 高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具、金刚石刀具 目前，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。碳素工具钢（如T10A、T12A）、工具钢（如9SiCr、CrWMn）因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。 按结构分类 整体刀具、焊接刀具、镶片刀具、机