工艺课程设计说明书.docVIP

目录 前言………………………………………………..2 设计的目的……………………………………..3 对零件的分析……………………………………………..3 （一）零件的作用……………………………………………3 （二）零件的工艺分析………………………………………4 三、工艺规程的设计……………………………………………5 （一）确定毛坯的制造形成…………………………………5 （二）基准的选择 …………………………………………..5 （三）制定工艺路线…………………………………………6 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………7 (五)确定切削用量及基本工时.......................8 四、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡……………19 五、小结……………………………………………….20 六、参考文献…………………………………………..21 前 言 通过机械工艺课程设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与技术测量》、《机械设计》、《机械制造装备》、《机械制造技术》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在这次设计中我主要是设计CA6140拨叉的工艺规程。在此次课程设计过程中，我认真仔细的完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是陈为国老师的大力帮助，在此表示感谢！ 航空制造工程学院 070317班 2010年11月12日 设计的目的： 机械制造工艺课程设计,是在学完《机械制造装备》课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用《机械制造技术》的基本理论和《机械制造装备》的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的工艺设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计工艺流程，提高工艺规程设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2x150倒角和距中心线为27mm的平面。 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 三、工艺规程设计 确定毛坯的制造形成 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图： （二）基准的选择 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。 （三）制定工艺路线。 方案一 工序： 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 粗、精铣削B面。 铣削8+0.030mm的槽。 铣削18+0.0120mm的槽。 拉花键。 方案二 工序： 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 拉花键。以A面为基准， 铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具 铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。 铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。 方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放