有效膨润土含量、有效添加剂含量、水分等因素对型砂性能影响综合分析——浅谈型砂质量控制方法.pdfVIP

2008年吉林省铸造协会年会专题报告 有效膨润土含量、有效添加剂含量、水分等因素 对型砂性能影响的综合分析 ——浅谈型砂质量的控制方法 一汽铸造有限公司铸造研究所 赵洪仁 一、型砂的组成 型砂是由90％以上的回用砂、1％～5％的补加新砂、O％～lO％左右混入回用砂中的 芯砂、O．6％左右的补加膨润土和0．3％左右的补加型砂添加剂组成。这些组分加入到混 砂机中，补充适当的水分，进行充分的混制，就得到了能够满足生产需要的型砂。 二、型砂各组分的作用 1 l回用砂 回用砂是型砂的主要组成部分，它的性能基本决定了型砂的性能。因而对于型砂有 效膨润土含量和型砂有效添加剂含量的检测，控制型砂的组成是十分重要的。 ①、型砂有效膨润土含量 型砂有效膨润土含量是指型砂含有的能够起作用的活性膨润土的总的百分含量，型 砂有效膨润土含量等于回用砂有效膨润土含量加上补加膨润土的百分含量。 ②、型砂有效添加剂含量 型砂有效添加剂含量是指型砂含有的能够起作用的添加剂的总的百分含量，型砂有 效添加剂含量等于回用砂有效添加剂含量加上补加添加剂的百分含量。 2、llDn新砂 补加新砂的作用：①是平衡砂量，补充由于铸件带砂、落砂跑砂等生产过程中造成 的砂量的损失；②是降低型砂的含泥量，型砂在浇注铸件的过程中，由于砂粒的破损、 膨润土烧结而产生大量的泥分使型砂的含泥量逐渐增加，当型砂中的含泥量增加到二定 的百分比(如14％时)，就会影响型砂的使用性能，这时只能依靠补加新砂用来降低 型砂的含泥量。③是调整型砂的粒度，防止铸件粘砂。由于落砂时有芯铸件的芯砂大量 地混入型砂中，破坏了型砂的粒度组成，使型砂粒度粗化，引起铸件粘砂，这时只能依 65 2008年吉林省铸造协会年会专题报告 靠补加较细的新砂来调整型砂的粒度，防止铸件粘砂。 3、补加膨润土 ’之所以称之为补加膨润土是因为型砂中的绝大部分有效膨润土来源于回用砂，混砂 时新加的膨润土只是型砂有效膨润土的一小部分，因而称为型砂的补加膨润土。 膨润土在型砂中起粘接剂的作用，具有一定的有效膨润土含量就使得型砂制备的标 准砂样和用型砂制造的砂型具有一定的湿压强度、热湿拉强度、抗剪强度、韧性、变形 极限等力学性能指标。常用的型砂力学性能的控制指标是湿压强度和热湿拉强度。 一定的湿压强度保证了砂型具有满足铸件生产需要的起型能力和抗铁水冲刷能力 等性能。 一定的热湿拉强度保证了砂型具有满足铸件浇注时砂型表面抗热裂脱落而产生的 起皮子缺陷的能力。 型砂的抗剪强度、韧性、变形极限等力学性能指标也是非常重要的，甚至比湿压强 度更能反映型砂的使用性能，但由于检验比较麻烦，目前国内应用的厂家较少。 不管型砂的力学性能指标有多少，只要膨润土的质量稳定，型砂的有效膨润土含量 一定，经过混砂机充分的混制，那么型砂的所有力学性能指标都是一定的，因而对于型 砂的有效膨润土含量的检测和控制就显得十分重要。 以前铸造一厂是通过型砂的湿压强度的变化来调整型砂的补加膨润土量的，这种工 艺太粗放。首先，湿压强度与型砂的有效膨润土含量不完全对应，型砂中的死粘土(失 效膨润土)也具有一定的湿压强度。时常有湿压强度满足工艺要求而型砂的有效膨润土 含量却低了，因而型砂的其他力学性能指标不能满足生产的需要，造成很多废品。等到 湿压强度低于工艺要求，调整型砂的补加膨润土量时，这时型砂的有效膨润土含量已经 很低了，因而这种工艺对补加膨润土量的调整是不及时的。再者，这种工艺不知道型砂 中的有效膨润土含量是多少，也就不知道型砂中的有效膨润土含量低多少，当然就不知 道型砂中应该补充的补加膨润土量了。只能增加一定的补加膨润土量，观察型砂的湿压 强度是否达到工艺要求，因而膨润土的补加周期较长。而且刚刚补充的膨润土，由于没 有经过混砂机充分的混碾，因而在型砂中还不能充分地形成湿压强度。这种情况下，通 过增加补加膨润土量来增加型砂的湿压强度并使其达到工艺要求的湿压强度指标时，型 砂中的有效膨润土含量实际上已经超过了所需要的有效膨润土含量。因而，这种工艺控 制的型砂，有效膨润土含量波动大，型砂性能波动大，工艺调整周期长。