浅析酸解废酸利用及对水解沉降速度影响.pdfVIP

综 竺：三兰兰竺芝竺登訾，簟睾等 2013．1O．2曙}—31 浅析酸解的废酸利用及对水解沉 述与专论 降速度的影响 赖主恩(广州钛白粉厂，广州510150) 摘要：本文介绍了上世纪八十年代中期“广钛”引进澳洲硫酸法金红石型钛白粉关键技术过程中， 在对微压水解技术进行消化吸收时，遇到了“钛液”热水解过程总是得到高水解沉降速度水解产物的问题， 被迫要对澳洲的标准水解工艺控制指标做出调整，才能获得正确的水解沉降速度。究竟是什么原因?连澳 洲专家也无法解释。这问题一直困挠着我厂通用级金红石型钛白粉的监督生产和以后的试产进度，金红石 产品质量总在某些指标上与国外金红石有差距，如不解决，就不可能生产高品位、高质量、细粒径的金红 石型钛白粉。然而，当我厂在酸解工序成功使用废酸代替稀释水和酸解固相物加入废酸浸出后，热水解产 物的高水解沉降速度问题竞不攻自破。原来，以前酸解一直是只利用回收稀钛液(小度水)或单用自来水 来溶解酸解固相物料，所得的“钛液”进行热水解时都是高沉降速度的水解产物；因此反证了酸解利用废 酸对水解沉降速度有显著的影响，“钛液”热水解所得的水解产物之沉降速度从此变得可控。并将相关的试 验数据进行了比较。本文详细介绍了酸解工序如何利用水解废酸的方法与计算方法，并对酸解固相物料利 用废酸浸出得到的“钛液”质量的影响机理和对热水解沉降速度的影响进行初步的理论分析。结论是：酸 解利用水解废酸既可以节约新鲜浓硫酸，又可以提高酸解浸出后“钛液”的质量，更重要是有利于热水解 时可以控制水解产物的沉降速度、避免得到高沉降速度的水解产物，还可以减少废酸治理量。真是一举多 得的技术措施。 关键词：酸解；废酸利用；水解因素；水解沉降速度 0前言 引进的水解标准工艺控制指标操作，总是得 广州钛白粉厂在上世纪八十年代中期引 到高水解沉降速度的水合二氧化钛。试验表 进了澳洲硫酸法金红石关键技术和装备，主 明：单靠提高钛液F值和初始水解的Ti02 要技术包括：预制晶种微压水解技术(程序 浓度也不能达到正确的水解沉降速度：曾怀 自控技术)、水洗除杂技术(高位水洗技术)、 疑是否因返回浸出用的回收稀钛液对酸解 煅烧(转窑变径设计)和金红石转化技术、 “钛液”的稳定性可能有影响，而改为全用 后处理和金红石多品种设计技术。众所周知， 自来水浸出酸解固相物料后所得“钛液”进 水解是钛白生产的心脏，水解粒子(胶粒) 行热水解，结果水解沉降速度却变得更高； 的大小与均匀度对二氧化钛颜料粒子的大小 也怀疑是否中国与澳洲分别处于北、南两半 和均匀度起决定性的作用。而水解沉降速度 球，两地的工艺试验与检测条件会否出现差 可以间接反映最终二氧化钛(颜料粒子)的 异?因此特地委托澳洲专家带了我厂8L浓 大小，即高水解沉降速度的水解产物只能得 缩钛液，在澳洲实验室进行水解实验与测试， 到较大粒径的颜料；要想制得中粒径金红石 其结果与我们的数据十分吻合——都是得到 15 mrn)的水合二氧 或细粒径金红石颜料，必须控制热水解产物 高水解沉降速度(105～1 (水合二氧化钛)属中水解沉降速度(≤90化钛。究竟是什么原因，这连澳洲专家也无