废碱焚烧装置培训.docVIP

废碱焚烧装置  ? 概? 述 皂化废碱是环己酮生产的主要污染源。目前国内对皂化废碱液的处理有中和和焚烧两种方法，各有其利弊，为了减少环境污染，达标排放，相对而言，焚烧是行之有效的处理方法。该法不但可以回收化工原料（Na2CO3）和副产蒸汽，而且可以消除二次污染，具有良好的经济效益和社会效益。 废碱焚烧装置是为己内酰胺工程配套建设的环保工程。它主要处理己内酰胺生产时产生的两股废液，即环己酮生产中产生的皂化废碱液和己内酰胺生产中产生的酸性浓缩废液。己内酰胺装置产生的酸性浓缩液经浓缩后与皂化废碱液中和送至废碱焚烧工序的废碱液储罐，再由泵加压后送入废碱焚烧炉，采用焚烧处理方式进行处理，确保经过处理后的气、液达标排放。 废碱焚烧装置废碱锅炉、静电除尘、脱硝三个部分，锅炉处理能力为25t/h，锅炉采用天然气作辅助燃料，采取紧身封闭的布置方式，配套电除尘器布置在框架内，脱硝布置在静电除尘之后（是低温低尘的布置方式）。废碱锅炉的烟气经电除尘器和脱硝装置处理后引至动力站烟囱高点排放。 废碱焚烧锅炉废液处理规模为25t/h，年操作时间大于8000小时，每年处理混合废液约为20万吨。废碱焚烧装置在焚烧处理废液的同时，副产1.27MPa的中压蒸汽约36万吨，除部分自用外，大部分送全厂中压蒸汽管网，副产碳酸钠约1.5万吨作为副产品外销。所以，废碱焚烧炉不仅有社会效益，也有经济效益。 废液焚烧 由环己酮装置和废液浓缩工序送来的废碱液进入废碱液贮罐，经入炉碱液泵抽出升压送入废碱锅炉焚烧，锅炉燃烧燃料采用天然气。 从装置外送来的脱盐水进入软水箱，脱盐水经软水泵加压进入除氧器；从冷凝水回收站来的锅炉水直接进入除氧器。除氧后的水经给水泵送入废碱锅炉。 废碱液在炉膛中悬浮燃烧，含尘烟气经静电除尘器回收固态废碱，回收后的固态废碱经刮板输送机、碱灰斗、包装机打包后外销。 ? ? ? 产品的名称、规格和生产能力 1、????? 产品名称、规格 1、????? 回收碱（Na2CO3）： ???? 纯? 碱：纯度≥70%???? ???????????? 水分＜0.5%??????? ???? 年产量：15000吨 ???? 用? 途：水玻璃行业，水泥行业速凝剂，钢厂翻砂等。 2、????? 饱和蒸汽： ???? 压力：1.27MPa?????? ???? 温度：194℃ 二、设计生产能力：年处理皂化废碱液20万吨，密度1.20。 ? 原料、燃料规格和界区条件 1、????? 燃料 1、环己酮皂化液：固形物含量40-50% 废碱液分析数据（设计）Car=10.26%W，Har=2.84%W，Oar=15.84%W，Nar=0.068%W，Sar=0.054%W， Aar=15.938%W，War=55.000%W，??? 皂化液组分： ????? 有机酸钠盐??????????????????? 30%（wt）??????? ? ????? NaOH????????????????????????? 4%（wt）? ????? Na2CO3???????????????????????? 8%（wt）???????? ????? H2O??????????????????????????? 58%（wt）????? ????? 低位热值：??????????????????? 15000KJ/Kg（干基） ????? 正常流量：???????????????????? 8-12?t/h??????? ????? 最大量：?????????????????????? 15?t/h???? ????? 界区入口温度：???????????????? 100℃ 2、己内酰胺浓缩废液： ??? ??????? 密度：1.14-1.2g/ml? 己内酰胺浓缩废液数据分析C=13.90%，? H=8.89%，? N=5.02%，? S=1000mg/kg P=1.2mg/kg,??? Na=2100mg/kg?? ????? 己内酰胺浓缩废液组分： 己内酰胺?? 3.24%、??? 硫铵?? 12.86%、??? 苯??? ??????? (微量)、 水???? ??? 44.32%、?? 氨?? 0.058%、??? 反应副产物??? 39.51% ????? 入炉固形物浓度????????????? ????????????????? 43~48 % ????? 废液入炉压力：????????????????? 2.0-2.5MPa 3、 辅助燃料 ??? 1）天然气：??? 平均低位发热量：???? 3.58x104KJ/kg C1? ??92.501%????? C2??? 4.148%?????? C3?? 0.838%???C4???? 0.279