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施工过程中安全设施设计落实情况报告 一、建设项目概况 1、项目名称 ：xxxxxx加油站 2、建设地址 ：xxxxxx 3、建设项目的建设内容及规模：(见表3-1、表3-2) 表3-1?? 建设加油站主要建构筑物工程量表 序号名称建筑占地 面积m2数量建筑类型耐火等级火灾危险类别1站房361处砖混结构二级丙类2加油罩棚2521处金属网架结构耐火极限0.25h甲类3油罐区?1处埋地一级甲类4加油岛?4处混凝土结构一级甲类表3-2???? 主要设备设施一览表 序号名称规格型号单位数量一工艺装置???1埋地卧式钢制油罐30m3（Ф2600×6000m） 具32整体防爆加油机5～50L/min台4二电气装置???1主配电箱XL-51(700×400×1800)套12配电柜GCS抽屉柜（800×600×2200）台14静电接地报警仪SA-MF套1三自控装置???1站级管理系统?套12液位监测系统磁致伸缩探棒、液位仪控制器套13视频监控系统硬盘录像机及室内、外摄像机套1四公用工程装置???1柴油发电机20kW台1? 二、建设项目施工过程中安全设施设计落实情况 1、站房：站房为一层砖混结构（利用原有建筑），基础为毛石基础。站房内设便利店、综合办公室、配电间、等功能用房。建筑面积36㎡，一层层高3.2m，建筑高度3.7m，耐火等级为二级.站房外立面采用乳白色外墙涂料粉刷。 2、罩棚：罩棚采用螺栓球网架钢结构，水平投影面积256㎡，耐火极限0.25h。罩棚柱为钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土独立基础。柱顶标高6.5m。罩棚檐面高度为1.2m。 3、加油机：选用带自封式加油枪的加油机，加油机主要技术参数如下：汽油枪流量范围:5~50 L/min；柴油枪流量范围:? 5~80 L/min，防爆等级不低于dⅡBT4级；流速不大于4.5m/s；加油枪软管配备拉断截止阀；油路系统在承受泵出口压力1.5倍的油压时无渗漏。 4、管道：工艺管道均采用无缝钢管，管道外表面的防腐设计符合《钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。防腐绝缘保护层的加工、检验与验收符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀控制工程技术规范》SH3022的各项规定；进油管道坡向油罐，坡度不小于5‰；卸油管道坡向埋地油罐，卸油管道的坡度大于0.2%，埋地管道的埋设深度不小于0.4m；敷设在混凝土场地下面的管道，管顶低于混凝土层下表面不小于0.2m；管道周围回填不小于100mm厚的沙子；通气管集中布置在罐区围堰内，管口高出地面4m以上，顶部设阻火器。 5、油罐：油罐采用卧式钢制油罐，筒体钢板厚度7mm，封头钢板厚度8mm，油罐的设计、制造、检验和验收符合《钢制焊接常压容器》NB/T 47003.1-2009和《钢制卧式容器》JB/T4731-2005的各项规定；油罐的外表面防腐设计、施工、检验和验收符合《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007和《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022的有关规定,采用不低于加强级的防腐绝缘保护层；油罐的外表面除锈符合《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB/T 8923，除锈等级为St3级。油罐装设防溢阀、带高液位报警功能的液位监测系统。 6、罐池：开挖地面，最下部采用原土翻夯0.9 m，3∶7灰土混合层夯实0.6m，钢筋混凝土整体浇筑，后填充0.3m厚的干净砂子，将防腐处理过的油罐安放于净砂层上，周围用原土回填埋实；罐顶覆土厚度0.5m以上，油罐周围回填干净的细沙，厚度不小于0.3m。储油罐区为独立罐区，卸油口的位置本着便于卸油，通行顺畅和使油罐车卸油时车头朝向站外道路侧或出口侧的原则进行布置。 7、围墙：围墙为实体围墙，围墙总高2.2m，实体围墙采用机制砖砌筑，围墙采用乳白色外墙漆饰面。 8、加油岛：为混凝土结构，宽度为1.2m，高度0.2m，岛上的罩棚立柱边缘距岛端部不应小于0.6m。 9、场地和道路：加油站整体场地采用C30混凝土硬化处理，6m×6m分格，浇注厚度为25cm，加油区场地采取0.5％坡度坡向公路一侧，以利于排水,场地地坪及道路经硬化处理。站内单车道宽度不小于7.2m，站内道路转弯半径按主流车型确定不小于12m。 10、供配电：电气设备选型、安装、电力线路敷设等，符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992的规定。电源端安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器，入户计量仪表采用供电部门