船用防爆撬装电缆（钢丝）绞车.docVIP

Q/DSL003-1999 ?船用防爆撬装电缆（钢丝）绞车 1? 范围 本标准规定了DST船用防爆撬装电缆（钢丝）绞车（以下简称绞车）的产品的主要技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存的方法。 2? 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISOR1219????????????? 液压术语 GB191—2000 ??? 包装储运图示标志 GB276—1982????????????? 单列向心球轴承 GB278—1982????????????? 带防尘盖单列向心球轴承 GB301—1982????????????? 单向推力球轴承 GB3836.1—2000??? 爆炸性环境用防爆电气设备 第一部分：通用要求 GB3836.2—2000 ?? 爆炸性环境用防爆电气设备 第二部分：隔爆型 “d” GB9969.1—1998???? 工业产品使用说明书? 总则 GB/T786.1-1993????????????? ????????????? 图形符号标准 GB/T2346-1988????????????? ????????????? 液压－公称压力 GB/T2347-1980????????????? ????????????? 液压泵 GB/T2351-1993????????????? ????????????? 硬管外径系列 GB/T2878-1993????????????? ????????????? 液压油口螺纹 SY5305??? 石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件 SY5308??? 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件 SY5309??? 石油钻采机械产品用包装通用技术条件 3? 主要技术参数 3.1? 电动机 额定功率18.5KW。 3.2? 提升无级速度 a）????? 变化范围0-100转/分钟； b）????? 满载0-50转； c）????? 空载0-100转。 3.3? 适用井深2500米。 3.4? 钢丝电缆直径φ5.6。 3.5? 液压系统最高工作压力31.5MPa。 3.6? 最大拉力 a)????? 满筒 1.2KN； b)????? 空筒 1.5KN。 4? 技术要求 4.1? 正常工作环境条件 4.1.1? 海拔 ????????????? 安装地点的海拔高度不超过2000m。 4.1.2? 周围空气温度为-20℃~+40。 4.1.3? 大气条件 ????????????? 安装地点的最湿月的月平均最大相对湿度为90％??同时该月的月平均最低温度为25℃，并考虑到因温度变化在产品表面上的凝露。 4.1.4? 污染等级 ????????????? GB1497第4.5条规定的污染等级3级。 4.1.5? 冲击和振动 ????????????? 能承受振幅不大于0.65mm，频率不大于每分钟1200次的振动。 4.1.6? 危险场所 爆炸危险场所为1区、2区，具有Ⅱ类A、B及T1-T3组爆炸性气体或蒸气混合物。 4.2? 防爆检验 ????????????? 绞车的电器操作箱应经国家指定的检验机构进行防爆检验合格，并取得该机构颁发的防爆合格证。当产品的技术文件和图纸修改设计防爆性能时，应将修改的技术文件和图纸及有关说明送原检验机构重新审查。 4.3? 结构要求 4.3.1? 绞车的金属结构件采用船用钢材。 4.3.2? 绞车的排绳（电缆或钢丝）机构的万向节传动装置，由手轮操作时，转动扭矩控制在50~80N．m。 4.3.3? 收绳（电缆或钢丝）机构的纵向和横向传动杆互成90°±3°。 4.3.4? 收绳（电缆或钢丝）机构的纵向或横向传动杆要保证强度，结构面光滑，平整无凹凸状。 4.3.5? 排绳、收绳机构涂漆层坚固耐磨。 4.3.6? 涂漆件主要表面应漆膜均匀，色泽一致，不应有漏漆、流痕、气泡等缺陷。 4.3.7? 电镀件表面不应有镀痕、锈迹等缺陷。 4.3.8? 电器操作箱应设有外接地螺钉，外接地为M12，并设有明显的接地符号。 4.3.9? 绞车的所有紧固件应有自行防松装置。 4.3.10? 防爆电动机为外购件，应有符合防爆部门检验的合格证。 4.4? 性能要求 4.4.1? 在额定功率、额定电压下，滚筒提升力为1.2kN，空筒为1.5KN。 4.4.2? 在空载情况下，最高转速0-100转范围内无级调节。 4.4.3? 在恒定扭距下，转速误差范围在1%。 4.4.4? 油箱做着色渗透试验（试验时间30min）。 4.4.5? 深度测量