聚氨酯微粉在环氧复合材料中的应用.pdfVIP

第40卷第2期 广州化学 、，01．40NO．2 2015年6月 GuangzhouChemistry Jun．2015 文章编号：1009—220X(2015)02—0041．05 聚氨酯微粉在环氧复合材料中的应用 杜翠鸣 (广东生益科技股份有限公司国家电子电路基材工程技术研究中心，广东东莞523808) 828)混合、固化，制备得到不同PU添加量 摘要：将聚氨酯(PU)微粉MP750与环氧树脂(Epon 的环氧树脂／Pu复合材料。研究表明，随着PU微粉的加入，显著提升了环氧树脂复合材料的冲击强度、 韧性、剥离强度及粘合力。当PU添加量为15％时，环氧树脂复合材料的剥离强度由原来的1．09N／mm 提高到1．8N／mm，层间粘合力从原来的0．71N／mm提高到1．38N／mm，提升率均达60％以上。 关键词：聚氨酯微粉；环氧树脂；韧性；粘合力：耐热性 中图分类号：TM215 文献标识码：A 环氧树脂分子结构中含有环氧基、羟基，使其有很强的反应活性和粘合性，对金属、陶瓷、木材等具 有优良的附着性。环氧树脂的分子链是碳一碳键合醚键构成，化学性能稳定。环氧树脂固化物收缩率较小， 而且具有较高的机械强度，优良的介电性能和电绝缘性好等优点，广泛应用在复合材料基体、胶粘剂、耐 腐蚀涂料、绝缘材料等…。但由于环氧树脂固化后的产物交联密度大高，存在质脆、冲击强度低等缺点， 导致其剥离强度差、剪切强度低、内应力大，易开裂，难以满足不同的工程需求，也大大限制了环氧树脂 的应用【2】。如何提高环氧树脂的韧性，改善其冲击强度等一直是国内外环氧树脂材料专家所关注的研究课 题之一。现有多种不同的环氧树脂增韧方法，其中橡胶类弹性体增韧技术是研究最早的，发展也较为成熟 的方法之一。而聚氨酯弹性体由于强度高，耐磨性好等优异性能，被学者们推崇为是增韧改性环氧树脂的 最佳弹性材料之一。但目前大多都是利用聚氨酯与环氧半互穿或互穿网络方式来改善环氧树脂的韧性pJ， 这种方式过程控制较为严格，容易导致结构和性能发生改变，而且操作较为复杂，制造成本也较高。 本文采用直接添加PU微粉的方式来对环氧进行增韧改性，不仅操作简单，而且增韧效果明显，同时 可提高复合材料与铜箔之间的粘合性。当PU微粉添加量为15％时，环氧树脂复合材料的剥离强度由原来 的1．09N／mm提高到1．8N／mm，层间粘合力从原来的0．71N／mm提高到1．38N／mm，提升率均达60％以上。 1 试验 1．1原材料及试剂 828(双酚A型二缩水甘油醚，壳牌)，固化剂 聚氨酯微粉(MP750，东莞三和化工)，环氧树脂Epon 4，4’一二甲基二苯砜(DDS，分析纯，国药集团化学有限公司)，丁酮(MEK，成都科龙化工有限公司)。 1．2试验仪器 收稿日期：2015．2—12 万方数据 42 广州化学 第40卷 度测试仪，广东东莞正业公司；落锤冲击试验机，长春智能仪器。 1．3环氧树脂／PU微粉层压板的制备 按照以下步骤制备成不同PU微粉含量的环氧树脂复合材料：称取一定量的PU微粉和环氧树脂，混 合搅拌均匀，然后加入固化剂DDS和溶剂丁酮，混合均匀配置成胶液。将7628型E．玻纤布浸渍到配置好 的胶液中，经过155。C烘箱烘烤10min，制成半固化片(粘结片)。将半固化片切成一定尺寸后叠合整齐， 上下两面各覆上35 um厚的电解铜箔，在温度为180。C，压力为25～50 kg／cm2的真空压机中加压加热固化 90 min，制成环氧树脂／PU层压板。 1．4测试和表征 动态力学性能(DMA)测试：频率范围为1 扫描电镜(SEM)测试：将试样用液氮急速冷冻、脆断、喷金处理，用扫描电子显微镜观察试样的断 面形