物料需求计划 - 网络教学平台.pptVIP

模块八：库存管理与订货技术 番禺职业技术学院 吴隽 主要内容 §8.1 库存的作用与分类 §8.2 MRP与库存管理 §8.3 JIT与库存管理 §8.4 ERP与库存管理 §8.5 DRP与库存管理 §8.6 订货点技术 8.1库存的作用与分类 库存的定义所谓库存是指暂时闲置的、用于将来目的的资源。如：原材料、半成品、成品等。 美国生产与库存管理协会：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等。 当顾客订货后要求收到货物的时间（交纳周期）比企业从采购材料、生产加工、运送货物至顾客手中的时间 （供应链周期）要短时，为了填补这个时间差，必须预先库存一定数量的该商品。 库存分析的目的：什么时候进行定购定购量为多少 库存的作用 保持生产运作的独立性 满足需求的变化 增强生产计划的柔性 克服原料交货时间的波动 利用经济定购量的好处 讨论：库存的弊端 库存的分类 经常库存 安全库存 加工和运输过程中的库存 季节性库存 促销库存 投机库存 沉淀库存或积压库存 传统的库存控制技术 ABC管理法 EOQ管理法 ERP的演变 8.2 MRP与库存管理 8.2.1 MRP的基本原理 8.2.2 MRP系统介绍 8.2.3 MRP系统缺陷与发展 8.2.4 MRPII 8.2.1 MRP的基本原理 传统的订货点法（Order Point）是一种通过控制库存储备来制定需求计划的方法。 订货点法是一种适应于独立需求的方法。在应用中由于提前期和需求量预测不准确可能造成库存具有盲目性，高库存与低服务水平共存，“块状”需求。 需求分类与MRP的提出 所谓独立需求是指一个项目的需求与其它项目的需求无直接关系（如备件、工具、劳保用品等） 相关需求指一个项目的需求来源其它项目的需求（如一台机器与组成它的部件、零件、原材料的关系） 在研究需求分类的基础上，1960年APICS（American Production and Inventory Control Association）学会的MRP委员会主席Joseph Orcicky成功地开发了第一套计算机管理软件。这就是物料需求计划软件（MRP－Material Requirements Planning） MRP的概念与原理 物料需求计划（MRP），是根据主生产计划（企业的最终产品计划）需要生产的项目、库存状态和物料清单（BOM－Bill of Materials），模拟未来库存状况和预测未来缺件情况，从而按零件的提前期和批量准则，编制所需零部件、原材料的生产和采购计划，保证主生产计划的实施 MRP核心思想 围绕物料转化组织相应的制造资源，实现在正确的时间、正确的地点、得到正确的物料，实现按需准时生产，提高客户服务水平，同时使库存成本最低、生产运作效率最高 MRP的产生，在制造业生产组织上，完成了从产品组织生产方式到按零件组织生产方式的转化，从而减少了库存和在制品积压，缩短了制造周期，提高了企业的效益，这是制造业生产组织上的一场革命 8.2.2 MRP系统 基本的MRP系统由三部分组成： 输入（MPS，产品结构文件，存储状态文件） 计算处理：将产成品进度表转化为对物料进度需求的计算机程序 输出：满足企业生产经营活动的各类进度表、报表与报告 系统输入 主生产计划(Master?Production?Schedule,?简称MPS)主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。 产品结构与物料清单(Bill?of?Material,?BOM) ：产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。 库存信息：库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。 MRP处理逻辑 ①现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。 ②计划收到量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。 ③已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。 ④提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。 ⑤订购(生产)批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。 ⑥安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。 某项物料的净需求量：净需求量=毛需求量+已分配量-?计划收到量-现有库存量 系统