注塑车间质量控制技术.docVIP

注塑质量控制技术 2006年注塑品质状况简介 客户投诉：（与车间有关） 序号 零件名称 客诉内容 原因 1 2298面盖 客诉颜色与样品不符 色粉不良 2 TRX2444外壳 客诉少筋位、盖子卡住 模具不良 2、后工序投诉： 序号 零件名称 投诉内容 原因 1 无段开关 装配锁螺丝时断裂 材质不良 ?2 6468脚垫 变形影响装配 调机不良，冷却时间不够 3 6452主体 灯孔内毛边未修 调机不良，操作失误 ?4 9950外壳 扣位粘模 调机不良，滑块进胶 5 2288T左盖 开关毛边未修，影响装配 模具不良，操作失误 ?6 6466B座前盖 缩水严重 模具水管不通 7 4642马达底座 喷漆后内表面色差严重 料筒料未洗干净 8 TRX2444面盖 表面发光 模具不良 9 4641主体 框内毛边未修 模具不良，操作不良 10 6437主体 丝印后字体用OPP胶纸粘贴脱落 操作失误，未用专用油墨 ?11 6466LOOP盖 尺寸偏小，缩水 操作失误，冷却时间快 ?12 6466A固定座 柱子粘模 冷却水管不通，压力大 ?13 4508防雨罩 严重变形影响装配 水管不通 14 8064胶芯 胶芯长短不一 司通针短 15 4007C面框 扣位处注塑不满 调机不良 16 21PIN外壳 合页处开裂 材质不良 17 TRX4008C滑块 料头高，影响装配 操作不良 18 8873左转臂 柱子偏大，影响装配 司通针不良 19 GMN6497A上下盖 边沿修伤 操作不良 ?20 PHS2930单孔胶座 注塑不满 调机不良 21 F61*15胶芯 堵孔 模具不良 ?22 F61*17胶座 毛边影响装配 调机不良 ?23 6487A主体 电位器孔位裂开 调机不良 24 2001C（HOR）面盖 面盖字体丝印方向印反 操作失误 ?25 6487A主体 孔位变形 调机不良 26 2012C面盖 混料. 操作不良 27 TRX2002C面盖 丝印印反. 操作不良 ?28 TRX4044E面盖 唛头镶块用错 操作不良 3、分析总结： 整个车间的质量状况不是很好，全年投诉批退次数较2006年20次有所上升达到了30次，从产生的原因不难看出，绝大部分与调机技术有关，与调机员工作心态有关，因此车间质量的好坏，关键在调机员的工作质量。 二、注塑检测常识的介绍 1、明确一个检查项目是否合格的原则： 1.1是否影响产品的最终用户的使用 1.2是否影响后工序或客户装配加工 1.3是否影响美观 1.4是否可靠 2、首检、巡检、成品检介绍： 1首检： 首检目的是使生产出来的零件符合设计和客户要求，防止批量的返工报废； 首检时机是每批生产前，物料更换后，异常处理后（修模、换芯子、顶针、）； 送首检注意事项：送首检前车间调机员必须做好自检A、检查产品与名称（车间施工单）与实物（图纸）是否相符，尤其注意需要换芯子的产品，如2053T/R2286T/R面底盖；2087上下盖9914H上下盖；8227B普通型外壳客户专用型外壳；需要堵孔的产品如TRX2806TRX2807上下盖；这类同一个模具做不同的产品一定要核对图纸。B、带颜色的配套产品，首先核对标准样品，再进行配套检验（不同机台、不同时段）。C、外观无明显注塑缺陷。D、实装实配（尤其是新产品、另外修模、换芯子、顶针产品）； 1.2巡检： 巡检目的及时发现生产过程中异常，防止批量的返工报废； 巡检时机是每隔2小时，对各机台抽检3模； 巡检注意事项从机器、材料、操作员、方法、管理因素入手，找出异常、分析异常、解决异常； 3成品检： 检验时机车间已生产好、放在待检区域成品，操作员通知质检进行检验； 抽样标准MIL-STD-105E 当数量≤5000PCS 水平II 当数量＞5000 水平I AQL：M aj.: 1.0 Min.:2.5； 检查内容包括标签、材质、外观、装配性、包装； 三、注塑件检验标准 1、检验环境将待物放在40W日光灯或60W普通灯泡下0.8m至1m左右，在45o至135o方向，两眼距待测物30cm至45cm，正面可见部分停留3至5秒，其它面2至3秒； 产品检验严格度区分：I类产品指的是不须喷漆的小微波、DVR、墙盒面盖、卫星开关胶托、PHLIPS客户天线等室内使用，表面要求高产品；II类产品指的是须喷漆的产品和室内天线产品（胶件相对大、且价格便宜、出口在非洲一些太发达国家）。 同一款产品不同位置严格度区分： A面：在正常的产品操作中可见部分。如产品的上盖、前端及接口处； B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品侧面； C面：在正常操作中不可见的表面。如产品底面； D面：指产品结构的非外露面。如产品的内表面及内