混凝土配合比设计2011新.docVIP

混凝土配合比设计 影响混凝土强度的主要因素： 水泥强度（成正比） 水灰比（成反比）水灰比小则浆稠、水灰比大则浆稀与骨料结合不好。 细骨料含泥量（成反比） 粗骨料强度（成正比） 养护条件（成正比） 龄期：加粉煤灰时养护天保证前期强度 — 30 20 硅粉 — 10 10 复合掺合料 ≤0.40 65 55 ＞0.40 55 45 注：1、采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料； 2、复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3、在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。 表2预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 采用硅酸盐水泥时 采用普通硅酸盐水泥时 粉煤灰 ≤0.40 35 30 ＞0.40 25 20 粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 55 45 ＞0.40 45 35 钢渣粉 — 20 10 磷渣粉 — 20 10 硅粉 — 10 10 复合掺合料 ≤0.40 55 45 ＞0.40 45 35 3、土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合下表规定。 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 环境条件 水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比） 钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土 干燥环境 0.30 0.06 1.00 潮湿但不含氯离子的环境 0.20 潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境 0.10 除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境 0.06 4、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土最小含气量应符合下表规定，最大不宜超过7.0%。 混凝土最小含气量 粗骨料最大公称粒径(mm) 混凝土最小含气量（%） 潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境 盐冻环境 40.0 4.5 5.0 25.0 5.0 5.5 20.0 5.5 6.0 5、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适量的粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。 三、配合比 １、确定原材料相关参数： 坍落度：要求的坍落度 水泥强度：实测强度 砂：细度、颗粒级配 石：粒径、品种 掺和料：品种、规格 外加剂：品种、规格、掺量、减水率混凝土表观密度：假定２、计算： ⑴、配制强度 标准差σ取值： 、当具有近1~3个月的同事品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算： 对于强度等级不大于C30的混凝土，当σ≥3.0MPa取σ，当σ＜3.0MPa时取3.0MPa。 对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当当σ≥4.0MPa取σ，当σ＜3.0MPa时取4.0MPa。 、当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ按下表取值。 混凝土强度标准差σ取值 混凝土强度 C20 C25～C5 C50～C5 强度标准差取值σ 4 5 6 ⑵、求水灰比：回归系数αa、αb选用表 石子品种 系数 碎石 卵石 αa 0. 0.49 αb 0.20 0.13 当无28d抗压强度实测值时，值可按下式确定：（取） 粒化高炉矿渣粉影响系数 0 1.00 1.00 10 0.85~0.95 1.00 20 0.75~0.85 0.95~1.00 30 0.65~0.75 0.90~1.00 40 0.55~0.65 0.80~0.90 50 —— 0.70~0.85 注：1、采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值； 2、采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05； 3、当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。 当无28d抗压强度实测值值可按下式确定：（取） 水泥强度等级值 32.5 42.5 52.5 富余系数 1.12 1.16 1.10 ⑶、确定用水量：比在0.400.80范围时，可按表.2.1-1，.2.1-2选取。 干硬性混凝土的用水量(/m3)　　　　表.2.1-1 拌合物稠度 卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径(mm) 项目 指标 10 20 40 16 20 40 维勃稠度(s) 16-20 175 160 145 180 170 155 11-15 180 165 150 185 175 160