德兴铜矿堆浸厂萃取工艺生产现状及展望.pdfVIP

维普资讯 N_o 第 4期(总第 68期) 湿法冶金 ． 4(Sum № ．68) 1998年 12月 Hydrometallurgy Dec．1998 2 德兴铜矿堆浸厂萃取工 产现状及展望 、 李 样 人 (江西锅业公司科研设计所 江西贵溪 335400) 本文概述了德兴铜矿堆浸厂萃取工艺现状，分析了其萃取生产中絮凝物产生的原因，建议通 过增大喷淋面积、强化细菌浸出、搞好排洪设施建设、减少雨承对原液的稀释以及向萃原渣中添加 适量硫酸、降低萃原液pH值来减少絮凝物的产生=同时本文对絮凝物中有机溶剂的回收也提出了 关键词 兰堡旦里堑 t＼孳吱、 、、丐岛专J 1 前 言 2 萃取工艺生产现状 江西镉业公司德兴铜矿在露采过程中， 萃取生产采用二级萃取、一级反萃取、逆 将有数十亿 t低品位含铜矿石被剥离并作为 流萃取工艺。萃取设备为混台橙清箱，材质为 废石堆存，估计铜金属总量达 200多万 t，同 砼衬玻璃钢 苹取箱设计有主 、副二混合室， 时这些露天堆存的废石在空气、雨水及微生 生产上实际仅用主混合室搅拌 ，副混合室不 物的共同作用下，每年产生大量含铜酸性废 运转。主混合室尺寸为 2，5m×2，5m×3．2 水。为了实现矿产资源再利用，延长矿山服务 133，萃原液流量 为 3t2m ／h，混 合时 间1．5 年限，减轻酸性废水对环境的污染，提高企业 min，搅拌转速 43r／min。澄清室尺寸为16．5m 经济效益，德兴铜矿建成一座设计规模为 ×12m，有效深度 0，74m。萃取能力为 ：原液 2000t／a电铜的堆浸一萃取 电积厂。该厂 自 流量 300m ／h，萃取在常温下进行，混合相 比 1997年 10月 20 日萃取开车投产以来，：亡艺 A／O一1／1，萃取剂为 Lix984，有机相配 比为 流程畅通，至 1998年 5月底 已生产出A级 Li．x9841．2 (V／V)，稀释剂为 26O煤 {亩。 电铜 250t。但在生产中也 出现 了～些 问题 ， 负载有机相用含铜 35g／L、铁小于 5g／1、硫 如铜的浸出率低 ，浸出液铜浓度低 ，萃取工艺 酸 175g／L的电解贫液反萃取。反萃取后液 中絮凝物产生严重 ，并 由此造成生产减产 ，停 含铜 45g／I、铁小于5g／L、硫酸 16OgA 、经气 产时有发生 通过加吸附荆、人工搅拌回收经 浮塔和 电解液过滤器分离有机相后，送 电解 自然澄清、机械搅拌处理后的絮凝物中的有 车间进行电镔沉积，萃余液经澄清池回收有 机溶剂，工人劳动强度大，吸附剂消耗量偏 机溶剂后，自流流入酸性水库 。为减少有机相 大。本文结合该厂生产现收，就萃取工艺中存 夹带的水相进入反萃箱造成富铜液中铁积累 在的问题谈谈 自己的看法，