试验要求 试验方法.docVIP

企业标准中执行标准： GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求 GB3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i”保护的设备 GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码） 3.3 防爆型式及防爆标志 防爆型式：矿用本质安全型； 防爆标志：Exib I Mb。 防爆型式：矿用隔爆兼本安型； 防爆标志：Exd[ib] I Mb。 4.8防爆要求（传感器及便携仪表） 4.8.1 XXXX防爆满足的有关规定。 GB3836.4-2010表5的规定，均应≥2.0mm。 4.8.3 XXXX在正常状态和故障状态下，其电气元件、导线和外壳的最高表面温度应≤150℃。 4.8.4 XXXX外壳防护性能应符合GB4208-2008中IP54与本质安全性能有关的元件应符合GB 3836.4-200中第7章的规定，本安电路元器件的电压、电流或功率在正常或故障状态下不得大于其额定值的2/3。 Ω。 4.8.10 XXXX应能经受4 次跌落至高度为1.0m 水平的混凝土的地面试验，试验后不影响其防爆性能。 5.11防爆性能试验（传感器及便携仪表） 防爆性试验方法按GB 3836.1-200、GB3836.4-200的规定，由国家授权的防爆检验机构进行。3836.1-2010 第26.4.3条有关规定进行。 表2 检验项目表 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式试验 26 电气间隙爬电距离测量 本企标第4.8.2条 本企标第5.11.1条 ○ ○ 27 最高表面温度测量 本企标第4.8.3条 本企标第5.11.2条 ─ ○ 28 外壳防护性能试验 本企标第4.8.4条 本企标第5.11.3条 ─ ○ 29 火花点燃试验 30 本安参数测量 本企标第4.8.7条 本企标第5.11.5条 ○ ○ 31 电池电解液漏泄试验 本企标第4.8.8条 本企标第5.11.6条 ─ ○ 32 表面绝缘电阻测量 本企标第4.8.9条 本企标第5.11.7条 ─ ○ 33 防爆跌落试验 本企标第4.8.10条 本企标第5.11.8条 ─ ○ 34 变压器型式试验 本企标第4.8.11条 本企标第5.11.9条 ─ ○ 35 变压器例行试验 本企标第4.8.11条 本企标第5.11.10条 ○ ─ 注：表中“○”为检验项目，“─”为不检验项目，“*”为抽查检验项目。 表2 检验项目表（简易标准） 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式试验 26 电气间隙爬电距离测量 本企标第4.8.2条 本企标第5.11.1条 ○ ○ 27 最高表面温度测量 本企标第4.8.3条 GB3836.4-2010第10.2条 ─ ○ 28 外壳防护性能试验 GB4208-2008 IP54 GB4208-2008 IP54 ─ ○ 29 火花点燃试验 30 本安参数测量 本企标第4.8.7条 本企标第5.11.5条 ○ ○ 31 电池电解液漏泄试验 GB3836.4-2010中第7.4.2条 GB3836.4-2010第10.5.2条 ─ ○ 32 表面绝缘电阻测量 本企标第4.8.9条 GB3836.1-2010 第26.4.3条 ─ ○ 33 防爆跌落试验 本企标第4.8.10条 GB3836.1-2010 第26.4.3条 ─ ○ 注：表中“○”为检验项目，“─”为不检验项目，“*”为抽查检验项目。 4.10 防爆要求(隔爆兼本安型) 4.10.1 XXXX防爆性能必须符合GB3836.1-2010、GB3836.2-2010和GB3836.4-2010的规定，并应经国家指定的防爆检验部门审查检验合格，取得检验部门发放的“防爆检验合格证”。 4.10.2隔爆结构、参数： 隔爆外壳应满足GB3836.1～2的要求，隔爆外壳采用Q235材料焊接而成，应符合GB 3836.2-2010附录F的规定；隔爆接合面宽度、间隙、表面粗糙度等参数应符合GB3836.2—2010中第5章的要求；12.5≤L＜25，l≥8,ic≤0.25,粗糙度≤6.3μm；所有隔爆面应涂防锈油或采取其他防锈措施；外壳内腔非配合面应涂1321耐弧漆；隔爆面连接的所有紧固件均应有防止自行松脱的措施；外壳须按GB3836.1—2010规定设置内、外接地，并标注接地标志。 4.10.3外壳抗冲击性能 隔爆外壳应满足GB3836.1-2010中26.4.2冲击试验要求，冲击能力20J。 4.10.4 密封圈等非金属材料 密封圈等非金属材料满足GB3836.1-2010中第7章的要求。 4.10.5 电缆引入装置 4.1