《《卓宇蜂业内部培训（保健食品生产要求）》》.pptVIP

1、更衣室（男更、女更，一更、二更）； 2、外清去皮间、物料缓冲间； 3、水处理间； 4、洁具清洗间； 5、器具清洗间、器具存放间； 6、干燥间； 7、原料暂存间；半成品中间站； 8、称量室； 9、化胶间及配料间 10、软胶囊生产间； 11、软胶囊干燥间； 12、质检室； 13、选丸间； 14、压片间； 15、混料制粒间； 16、粉碎间； 17、包衣间； 18、外包间； 19、外包箱暂存间； 20、内包装暂存间； 21、办公室； 22、机房 1、选址的要求：厂区周边无不卫生的污染源，无鼠类及其他寄生类滋生。（如垃圾堆、厕所及化工污染厂等）。 2、车间布局合理： a、 生产区要有足够的平面和空间，有足够的地方 合理的安放设备及材料，除工艺所需房间（功能间）外，还应该有a、存放待检原料、半成品的面积，b、设备清洗面积，c、清洁工具间的面积，d、不合格物料存放区域及原料处理的面积。另外每个地方面积的大小设定时要考虑设备的体积、操作人员的数量（人体效应）、设备的检修空间、设备的清洗方式，设备的自动化程度等因素。 b、不同的操作不应在同一区域内进行，不同的剂型不能在同一区域内进行。（如胶囊和化胶或压片等不能在同一区域内进行）。 c、洁净级别相同的尽可能设在一起。不同级别的房间之间要设置必要的气闸、缓冲间、传递窗或风淋室等。（人流及物流通道设置的缓冲间，洁净区与包装间设置的传递窗气闸等。 d、原料、半成品、成品及包装材料应设置独立的存储区，待检品、合格品、不合格品严格分开。存放区和生产区要尽量短，以减少途中的污染。 e、生产区及各存放区应顺应工艺流程，工艺流程布置要紧凑、流畅，减少人员、物料的迂回、往返等造成的污染。避免人流物流的交叉及混杂。 f、有足够宽的过道； g、有设备、容器清洗的洗涤区； h、要确保达到一定的温湿度； i、要有空气净化、防尘、除尘设施； j、洁净区的建筑材质要用发尘量小的而且要经起消毒、清洁冲洗； k、墙壁与天花板、地面的交接处应做成弧形。 l、洁净区的照度不低于300lx m、管道尽量暗装，而且要便于维修。 1、与食品接触的设备表面应采用光滑无吸附性的材料，要便于清洁、耐腐蚀。一般性要求接触食品的表面材质要求304级别以上的不锈钢。 2、便于清洁拆卸，可以充分的清洗。 3、要求使用完后及时清洗消毒，且清洗消毒液应能排尽，不得有残留。 4、不得有滴、跑、冒、漏现象。 5、定期维护保养。 6、设备应严格按操作规程操作，每台设备定专人维护、操作、检查。 7、设备标示应清晰、完整。 8、设备出现故障应指派专业维修人员维修，其他人员不得随意拆卸。 1、所有容器、器具的材质应无毒，表面光滑，不得有易脱落物。一般使用304不锈钢材质。 2、容器、器具应在指定容器、器具的房间清洗、存放。不得随意乱放。不得接触不洁净物体。使用完后应及时清洗消毒，使用前应确认清洁。应有一定的防尘的措施。 3、不可用于接触有毒有害物品或不洁物品。 4、不可作为其他器具使用，不得与硬质材料或尖锐物品碰撞。 1、地面与墙壁的材质应使用不易渗漏、无毒材质且不起尘、不易脱落做成，表面光滑。 2、天花板、墙、门窗应不易积尘，便于擦洗，必要时可以拆卸。 3、地面不得有积水，窗户、地漏有防鼠防虫措施，生产完后及时清场。将地面、门窗及墙体、天花板擦洗干净。 4、天花板与墙体、墙体与地面的接口应保持圆弧型。 5、不得用其他物体、推车撞击墙体与地面。 6、将所有地面墙体划成若干区域，指派专人清洁。 1、废弃物不得随意丢弃，有指定的废弃物接受容器。 2、接收废弃物的容器应进行标示，标示应较便于识别。 3、副产品应与废弃物予以区别，不得混淆。 4、废弃物与副产品应从专用废弃物传递窗传到车间外。 5、废弃物的存放容器应具有盖，防止对其他物品的污染。 1、洁具使用完后应在指定地点存放。 2、洁具在使用完后，应及时清洗、晾干。 3、洁具应使用不易脱落的材质做成。 4、不同洁净级别区的洁具不得混用。 5、用于清洁的容器不得用于生产，应予以标示，以免混淆。 6、洁具应定期消毒处理。 7、消毒剂应在指定地方存放，专人保管。不得与其他原辅料、半成品、成品混放。使用建立登记制度。 1、考虑到产品、工艺的要求及人员的健康安全要求，车间对温湿度、通风及照明有严格的要求。包括每个功能间的温湿度、通风等要求都不一样，所以车间内门应随时保持关闭。另外从节能角度也应保持关闭。 2、车间内的不需要使用的，应将通风及灯关闭。 3、不得将异物堵住进风及回风通道处，回风口应定期清理过滤网。特别是生产有粉尘的车间，有粉尘的设备不应靠近回风口。 4、地面应保持干燥，不得有积水。 5、有易燃易爆溶剂的