《《第十章 包装生产线》》.ppt

一般用于包装物块长宽比小于3～4。常取侧壁高H=（0.25～0.35）物宽（或直经）。 2.重力滚道 用于大箱件，重袋等物件的运输。 当物件沿重力滚道向下运动时，它与滚柱的接触部位和滚柱两端的轴承内部都存在着摩擦(滑动或滚动的)阻力。这些阻力都有碍于物件受重力作用而向下运动。 二、动力输送装置 动力式输送装置不仅具有向下的输送能力，还有沿水平和向上的输送能力，输送速度可调节。典型的动力式输送装置大致有动力滚道(用链传动各滚柱，如图10.13所示 )、带式、链式、板链式输送机等。它们能驱动物件作连续或间歇运动。本节只着重介绍后几种类型的输送装置。 ? (a)? 弯道 (b)直道 图10.12 重力滚道 图10.13 动力滚道 1.带式输送机 图10.14 输送带的托板及托滚 1.带式输送机 带式输送机结构简单、工作可靠、造价低廉、适应性强。特别对工作节拍没有严格要求而且比较干燥的生产场所，可采用柔性或半柔性自动包装线，输送袋、盒、箱等产品。 按输送带下部支承的结构不同，分为托板式及托辊式两种，如图10.14所示。前者在工作中稳定性较好，但摩擦阻力较大，适用于短距离及轻载的场合；后者适用于长距离和重载的场合。 带式输送机一般由主从动滚轮、张紧轮、挠性带、托 图10.15 带式输送装置 板(或托辊)、拦板(或栏杆)和驱动装置等组成。挠性带常用棉织带、橡胶带、塑料带、钢带及金属丝编织带等，由于承载较轻，一般以薄型为主。如图10.15。 2.链式及板链式输送机 (1)链式 图10.16 承载式输送链 ? 图10.17 推进式输送链 1-推头 2-上托板 3-导轨 4-下托板 如图10.16所示，链条架在导轨上，直接承载大型箱体之类的物件。因无任何强制性推进元件，一般只适用于低速的水平输送。 如图10.17所示，链条架在导轨上，块状物件被放在托板上，借链条上的推头推送，能始终保持一定的间距，有利于实现所需的工作节拍。 (2)板链式 如图10.18所示是板链式输送装置。瓶、罐等物件由架在轨道上的板链承载。(a)图结构简单，只能沿直线方向移送；(b)图结构较复杂，可沿曲折平面移送。在自动包装线上都得到广泛应用。 图10.18 板链式输送装置 第五节 分流、合流及换向装置 一、分流装置 ? 对平面布局为并联及混联的自动包装线，必须配备相应的分流(或分路)装置，以便将一条输送带上的物件有规律地分配到若干条并联输送带上去，再转送至并列的其他机组，以完成后续包装工序。 ? 分流装置类型较多，大体上有多列链带式、摆动挡板式、摆动导槽式、摆动输送带式和滚轮转向式等。 ? 图10.19 多列板链式分流装置简图 图10.20 合流装置简图 二、合流装置 对平面布局为并联及混联的自动线，配置合流装置也是必不可少的，以便将若干台并列主机输送出来的包装产品，通过适当的合流装置，使其汇集到一条输送带上，供后续工序完成另外的包装作业。 图10.20所示为合流装置简图。其中(a)、(b)两图适用于瓶罐的合流装置。(c)图适用于块状物料的合流装置，其两侧推板与中间推板依次动作密切配合，达到有规律的两路合流输送的目的。(d)图适用于袋、盒、箱类物件的合流装置。翻板由光电发讯，控制气缸或油缸执行动作，使来自上层输送带的物件落至下层输送带汇流。 三、换向装置 因工艺、布局、流向等要求，需将被输送物件改变其运动的方向或状态，如转弯(转角)拐角平移、转向、翻身、调头以及上述方式的组合。 1.转弯(转角) 图10.21 转弯(转角)简图 * * 第一节 概述 随着包装产业的迅猛发展，产品的包装不再是以单机完成一道道工序、生产效率极低的作业过程了，取而代之的是：包装流水线及包装自动线。 所谓包装流水线是将相互独立的自动或半自动包装设备，辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。在包装流水线中，工人只参与一些辅助的包装作业，如整理、输送、包装容器供给等。图10.1为一方便面生产流水线示意图，该生产线需人工完成供盖、整理装箱及封口等工作。 图10.1 方便面包装流水线示意图 1-面供给装置 2-面装碗装置 3-自动放碗机构 4-加热封口机构 5-输送装置 6-包装机 7-热收缩包装机 为进一步提高生产率，在流水线的基础上，再配置适当的自动控制、检测、调整装置、自动供料及输送装置等，使被包装物品能按既定的工序和一定的节拍自动完成