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电镀废水处理设备技术方法介绍资料下载 电镀重金属废水处理设备技术的综合分析 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防 护及获得某些新的性质的一种工艺过程。为保证电镀产品的质量， 使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在 镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清洗干净，并 在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程 中必然排出大量电镀废水，必须进行电镀废水处理、重金属废水 处理。 电镀废水处理是一种难以彻底治理且更为复杂的混合重金 属废水处理，电镀污水处理必须根据电镀废水的水质、水量与电 镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素。电 镀重金属污水处理的水质复杂，成分不易控制，其中含有氰化物、 酸、碱、六价铬、铜、锌、镉、镍、金、银等等重金属污染物， 毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危 害极大。 电镀废水处理，主要针对电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸 洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的 “跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用 水的排放以及化验室的排水等。电镀废水污染环境主要有两个途 径，一个是量少浓度高的电镀废液的排放，一个是量大而相对浓 度较低的电镀废水(主要是清洗废水)的排放。 电镀废水处理目的是将废水中的有害、有毒物质加以分离后 处理或回收利用，或者使有毒物质改性变成无毒物。江苏锐志环 保设备有限公司，严格产品开发和生产管理，保证产品质量和品 种，开发生产的电镀废水处理、重金属废水处理成套系列设备， 具有成本低、效率高、占地少、能耗小、操作维修方便等优点， 处理后的水质达到国家环保排放标准，并可用于生产回用，为客 户节省支出，获得更大的经济效益，广泛应用于国内多个电镀污 水处理、重金属污水处理工程。 1 电镀重金属废水治理技术的现状 1.1 化学沉淀 化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于 水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。 1.1.1 中和沉淀法 在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不 溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是 常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点[1]： (1)中和沉淀后，废水中若pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2) 废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控 制pH 值，实行分段沉淀;(3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、 腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过 预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生 成。 1.1.2硫化物沉淀法 加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除 去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属 硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH 值在 7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点 是[2]：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在 水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。为了防止二次 污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理 的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金 属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化 物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重 金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加 进去的重金属离子先分离出来，同时防止有害气体硫化氢生成和 硫化物离子残留问题。 1.2 氧化还原处理 1.2.1 化学还原法 电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中 投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分离去除。化学还原法治理电镀废水是最早应用的 治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作 易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的 不同，可分为FeSO4 法、NaHSO3 法、铁屑法、SO2 法等 应用化学还原法处理含Cr 废水，碱化时一般用石灰，但废 渣多;用NaOH，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化 学还原法的缺点。 1.2.2 铁氧体法 铁氧体技术是根据生产铁氧体