低压电器控制实训精品课件.ppt

目录 前言 低压电器的安装 板前明线布线的工艺要求 低压电器控制电路的调试 低压电器控制电路故障排除方法 前言 电器在实际中应用非常广泛，我们在市场上见到的电器型号、规格、种类很多，结构各异。但按功能或性质可分为几大类。如：熔断器、开关、按钮、接触器、继电器等。 电器在电动机自动控制电路中，也应用非常广泛。根据要求可组成各种线路。 前面大家都学过常见低压电器的结构、原理等。如何才能正确使用呢？ 电器使用前首先选型，然后安装和固定，再按控制要求进行走线，最后调试（试车），试车成功后，就可投入正常运行。运行一段时间后，需要进行检修或故障排除。 下面就电器的安装，布线，调试，故障排除等几方面并结合典型控制应用实例进行讲解。 一、低压电器的安装 ⑴安装位置 ⑵布局定位：确定电器在安装板的位置 定位方法：画线或标记电器元件的安装位置。 要求如下： 电器之间的距离合适，布局合理。以便走线、维修、维护和更换。 电器的安装位置相对合理。保证安全、可靠，操作方便等。 如：熔断器安装在上方；开关放在易操作且安全位置，按钮安装在面板或操作台上。指示灯、显示仪表一般安装在面板上 。端子排安装在下方。另外，主电路的电器元件与控制继电器尽可能分开。 定位后，根据实物绘制安装布置图 ⑶电器的安装 1.安装前的检查： 低压电器的铭牌、型号、规格与设计要求相符。 低压电器外观检查完好。 检查电器元件的动作是否灵活，电磁机构有无衔铁卡阻等 不正常现象。 用万用表检查电磁线圈的通断情况以及各触头的分合情况。 低压电器在安装前，检查其绝缘性能是否合格。 2.安装前的事项： 组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧，并使熔断器的受电端为底座的中心端。 各元件的安装位置应整齐、匀称，间距合理，便于元件的更换。 紧固各元件时要用力均匀，紧固程度适当。在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时，应用手按住元件一边轻轻摇动，一边用旋具轮换旋紧对角线上的螺钉，直到手摇不动后再适当旋紧即可。 安装固定应牢固，但紧固螺栓力量过大易损坏元件。 木板上用木螺丝固定；铁板上用螺栓，加电圈和螺母固定。 二、板前明线布线的工艺要求 1.布线通道应尽可能少，同路并行导线为主、控电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线。 2.同一工作的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。非交叉不可时，该根导线应在接线端子引出时，就水平架空跨越，但必须走线合理。 3.布线时应横平竖直，分布均匀，变换走线时垂直。 4.布线时严禁损伤线芯和导线绝缘层。 5.布线顺序一般以接触器为中心，由里向外，由低至高，先控制电路，后主电路，以不妨碍后续布线为原则。 6.在每根剥去绝缘层导线的两端套上编码套管。所用从一个接线端子（或接线桩）到另一个接线端子（或接线桩）的导线必须连接，中间无接头。 7.导线与接线端子或接线桩连接时，不得挤压绝缘层、不反圈及不露铜过长。 8.同一元件、同一回路的不同接点的导线间距应保持一致。 9.一个电器元件接线端子上的连接导线不得多于两根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。 三、低压电器控制电路的调试 首先弄清电气原理图。明确各元器件之间的逻辑关系，即：各元器件之间的动作关系或动作顺序。 按电气原理图检查电路接线是否正确。 根据电路图来检查控制板布线的正确性。防止因错接、漏接造成不能正常运转或短路等事故。 按电路图或接线图从电源端开始，逐段核对接线及接线端子处线号是否正确，有无漏接、错接之处。检查导线接点是否符合要求，压接是否牢固。接触应良好，以免带负载运行时产生闪弧现象。 用万用表检查线路的通断情况。检查时，应选用适当的电阻档，并进行校零。先对控制电路进行检查（可断开主电路），然后断开控制电路再检查主电路有无开路或短路现象。 3. 线路经检查正确后，才能送电。送电前精力要保持高度集中。（仔细观察电动机、各指示仪表、各电器是否正常，送电后一旦出现异常立即断电） 4. 送总电源后，按控制要求主令按钮，对电动机进行控制。 5. 观察电动机是否能正常运行及各电器工作是否正常，是否满足要求。发现异常现象后，应立即断电停车。 6. 对某些保护及控制电器进行整定。如：热继电器、时间继电器等。 7. 通过观察电气设备和电器元件的动作，看它是否正常，各控制环节的动作程序是否符合要求。否则，应找出故障发生部位或回路。利用电工工具和仪表（如测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等）对线路进行带电或断电测量，是查找故障点的有效方法。 (2)能耗制动控制电路的调试 能耗制动调试步骤： 在通电试车前，应仔细检查各线端连接是否正确、可靠。 用万用表的欧姆档检查控制回路是否短路或开路；主电路有