饮料罐装生产线控制系统的改进设计答辩稿.ppt

Company Logo LOGO 指导教师： 饮料罐装生产线控制系统的改进设计 班级： 学生： 学号： 背景：目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。 系统的背景及意义 本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。 饮料罐装自动我国的相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。推出适合自己需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。 本文主要讲的是饮料灌装生产流水线的PLC控制，刚开始介绍的是灌装线与灌装封盖机，之后又穿插了一些关于PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC在饮料罐装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。采用PLC控制饮料灌装生产线，实现了饮料生产线的自动化、智能化。对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。 论文的结构和主要内容 第一部分 灌装线与灌装封盖机介绍 第二部分 PLC的介绍 第三部分 系统总体设计 第四部分 系统软件设计 课程研究方法 1控制系统总体设计：分析控制要求，了解系统工作过程 2控制系统硬件的设计：PLC型号、相关元器件的选择以及外部接口电路的设计 3控制系统软件设计：绘制顺序功能图和梯形图 4系统调试：利用仿真软件对所编制的程序进行软件调试 PLC的功能 1.逻辑控制 2.定时控制 3.计数控制 4.步进(顺序)控制、 5.PID控制、数据控制 6.PLC具有数据处理能力、通信和联网 7.其它PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如定位控制模块、CRT 模块。 PLC的特点 1.可靠性高，抗干扰能力强 2.功能完善，适用性强 3.易学易用，深受工程技术人员欢迎 4.系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造五.体积小，重量轻，能耗低 PLC的应用范围 目前，在国内外PLC已广泛应用冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化娱乐等各行各业，随着PLC性能价格比的不断提高，其应用领域不断扩大。从应用类型看，PLC的应用大致可归纳为以下几个方面： 1.开关量逻辑控制 2.运动控制 3.过程控制 4.数据处理 PLC和继电接触式控制系统比较 饮料罐装生产流水线设计,理论上讲,可以采用继电器接触器电气控制系统和PLC控制系统来实现。但是在实际工程中往往选择一种经济、有效、性能优越的控制方案，考虑到上述几点，PLC较适合饮料灌装生产流水线。 PLC与继电器-接触器相比较：继电器-接触器控制系统自上世纪二十年代问世以来，一直是机电控制的主流。由于它的结构简单、使用方便、价格低廉，所以使用广泛。它的缺点是动作速度慢，可靠性差，采用微电脑技术的可编程顺序控制器的出现，使得继电接触式控制系统更加逊色。PLC等取代继电接触式控制逻辑。 PLC和继电接触式控制系统比较 控制逻辑 继电接触式控制系统采用硬接线逻辑，它利用继电器等的触点串联、并联、串并联，利用时间继电器的延时动作等组合或控制逻辑，连线复杂、体积大、功耗也大。当一个电气控制系统研制完后，要想再做修改都要随着现场接线的改动而改动。特别是想要能够增加一些逻辑时就更加困难了，这都是硬接线的缘故。所以，继电接触式控制系统的灵活性和扩展性较差。 可编程控制器采用存储逻辑。它除了输入端和输出端要与现