《蒸汽冷凝水闭式回收方案》.docVIP

冷凝水闭式回收改造方案 项目概况 广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m3地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。该冷凝水开始回收系统存在以下缺点： 开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。 冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。 开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。 针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点： 冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上； 冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。 技术方案 为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后设止回阀。 在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏水密闭加压输送进锅炉。 闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。系统回收压力通过回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0