904L不锈钢焊接工艺方法.docVIP

904L不锈钢焊接工艺方法 一种９０４Ｌ不锈钢焊接工艺方法，属于低碳双相奥氏体不锈钢焊接工艺。它采用手工钨极[wiki]氩[/wiki]弧焊焊接和在焊缝表面进行酸洗钝化处理两大步骤。首先将准备焊接的接头处理好，采用与９０４Ｌ同种材质的焊丝做的填充金属，一面施焊一面用冷水浇焊缝，焊接温度控制在８０以下，焊接速度在４５～５０厘米／分钟以上，焊缝宽深比保持在１．５１～２１之间，焊件厚度≤１２ｍｍ。然后在焊缝表面进行酸洗钝化处理。其优点是在低温下焊接，９０４Ｌ不锈钢内部不发生分子之间的转化，避免了脆性转换的现象，也避免了焊接时晶间[wiki]腐蚀[/wiki]、热裂纹等缺陷的产生，控制了焊件的整体变形。可充分发挥９０４Ｌ不锈钢本身抗酸、碱、高温腐蚀的本能，大大延长使用寿命。与其他常用的Cr-Ni奥氏体钢一样，具有良好的冷，热加工性能。 热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。 此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。 该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。 此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。 当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于 3.2毫米。 当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。 耐腐蚀性能 00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢主要系为解决硫酸的腐蚀而发展的。[11] 同时也耐常压下任何浓度，任何温度醋酸的腐蚀。 它在甲酸，磷酸中，在甲酸与醋酸的混合酸中的耐蚀性能也很好。 采用GB1223-75中T法检验OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢的晶间腐蚀倾向的结果显示,当钢中含C0.038%时，此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件时，只要焊接工艺适当，便没有晶间腐蚀的危险。 通过孔蚀电位测定和孔蚀试验结果显示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu优于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌号Cr-Ni奥氏体钢。 由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢中Ni量达25%,故耐应力腐蚀性能亦较一般Cr-Ni奥氏体钢为佳。 一般说来，在含氯离子的水介质中，当用18-8，18-12-Mo不锈钢出现应力腐蚀破裂时，选择00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的发生。