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設計潛在失敗模式影響與分析Design Potential Failure Mode Effect＆Analysis (DFMEA) 內容 1. DFMEA基礎概念 2. DFMEA的作業時機與參與人員 3. DFMEA的作業方法 1. DFMEA基礎概念 設計潛在失敗模式影響與分析(Design Potential Failure Mode Effect＆Analysis) 為產品設計開發、生產製造過程中一項事前預防的分析方法，防止事後問題點發生，造成人力、物力、時間的浪費。 自概念設計階段開始，透過嚴密的分析作業，列出及評估系統內可能失效之模式及可能造成之影響，使設計、開發、生產、製造等作業得以注意改進，並藉各階段中不斷地預估、設計、驗證及改進，使產品逐漸朝向最佳設計之目標。 為專案計劃中有關設計審查及可靠度分析的重要工作之一 是由负责设计的工程师/小组主要采用的一种分析工具。 DFMEA的目的 发现、评价产品中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验和方法。 为全面和有效的设计、开发和确认项目的策划，提供更多的信息。 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式。 作为PFMEA重要的输入。 为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。 確保產品設計、開發、生產與製造計劃及行動執行的成功 一個良好的DFMEA必須具備 確認已知及潛在失效模式 確認每一失效模式的效應和原因 依據風險優先指數(產品的嚴重度、發生率及偵測度) 提供問題改正行動及跟催 DFMEA被忽略的理由 很忙、沒時間 設計開發完了以後再說 船到橋頭自然直的心理 主管沒要求 … －－找方法，不要找理由－－ 2. DFMEA的作業時機與參與人員 DFMEA 小组决定的标准模式 ： 一人做出决定。 一人请教全体，然后作出最终的决。 小组或团体的决定建立在多数或一致的基础上 注意:决定人在討論期間或表決時盡量最後發言(决定人是主管時更要注意),你的意見會影響他人,因為FMEA要的是:感到无拘无束 ,鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议 .在做出决定之前不說不可能 3. DFMEA的作業方法 DFMEA作業的方法 基本思考程序: 1. 找出潛在問題的部品或製程 2. 預估失效之項目模式 3. 預估失效之影響 4. 找出可能發生的原因 5. 評估嚴重度、發生度和風險度 6. 計算風險優先指標 7. 了解現有防範措施 8. 對於重要項目進行預防措施及計劃應變行動 9. 確認預防措施及應變行動的有效性 潛在失效模式的定義 在規定条件下 (环境、操作、时间) ,不能完成既定功能。 在規定条件下, 产品参数值不能维持在規定的上下限之间 产品在工作范围內, 發生零组件的破裂、爆炸、卡死、損坏現象 通常的潛在的失效模式有以下幾類: 干涉, 鬆動, 卡死, 噪音, 晃動, 外觀不良, 發熱, 打滑, 段差, 脫漆, 斷裂, 變形, 準線不準 潛在的失效後果的定義 失效的效應(後果)就是失效模式對功能的影響, 就如顧客感受的一樣.直接决定嚴重度。 要清楚的說明該失效模式是否衝擊到安全性, 或與法規不符. 潛在的失效模式与失效的效應(後果)不一定一一对应。 典型潛在的失效模式的後果 (顧客察覺的現象,看到,聽到,聞到,感覺到) 　運動不順,運動有頓點,運動感覺不好, 噪音, 外觀不良, 不穩定, 發熱, 卡死, 異音,難與裝配,阻力無變化,LCD顯示看不清等 嚴重度 (Severity) 嚴重度是對一個已假定失效模式的後果最嚴重影響的評價等級.严重度仅适用于后果,同一後果的各項形成原因嚴重度相同,唯一降低嚴重程度的方法是改變設計. 對級別數值為9和10, 不建議修改其判定準則. 黨某失效模式的嚴重度為1時, 不應該再被分析. 嚴重程度高的項目(小組成員，顧客共同決定) DFMEA嚴重度評定準則 潛在失效原因/機理 所謂潛在失效原因是指一個設計弱點的跡象, 其結果就是失效模式. 在該可能發生的範圍內, 列出對每個失效模式的所有的可以想到的失效起因. 應盡可能的簡明扼要,完整的把起因列出來,不要輕易說不可能, 使得對相應起因能採取適當的校正措施.只聚焦于产品設計本身，假定过程是完美的。 使用明確的錯誤或功能失效用語 頻率(Occurrence) 頻率(也叫作發生度或發生率)是指在設計壽命中某一特定失效起因發生的可能性。估计頻率时，需先假定产品于交货前，有关之失效均未被发现。 藉由設計變更或製程變更来預防或控制失效的原因或機制，是降低發生率的方法。 預防性現行設計之設計改良可降低發生率。 製程引起的失效在DFMEA中不分析。（可注明製程控制，提示PF