硫化体系及加料顺序对ZDMAN770HNBR复合材料结构与性能影响.pdfVIP

77 梁磊等硫化体系及加料顺序对ZDMA／N770／HNBR复合材料结构与性能影响 复合材料结构与性能影响 梁磊．赵素合。。朱伶俐。林升广 (1．北京化工大学北京市新型高分子材料制备与成型加工重点实验室，北京100029； 2．北京化工大学纳米材料先进制备技术与应用科学教育部重点实验室，北京100029) 摘要：研究了不同硫化体系和硫化剂DCP的加入顺序对炭黑(N770)及并用甲基丙烯酸锌(ZDMA)填充氢 化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶的硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能、压缩永久变形及动态力学性能的影 响，表征分析了填料在HNBR混炼胶及硫化胶中的形态结构．研究结果表明；DCP并用少量硫化促进剂 TMTD可显著降低HNBR胶料的交联密度。提高其拉断伸长率，压缩永久变形随之增大．DCP先于两种填 量总体有上升趋势。TEM照片表明，经高温长时间压缩后，HNBR胶料中的纳米填料发生聚集现象．炭黑的 粒子形状变化不大，聚ZDMA颗粒由长条状变为絮状。ZDMA的聚合程度更完善。 关键词：ZDMA；HNBRI硫化体系I加料顺序 在现代技术中，特别是在航空航天技术中，要 的补强性能，低压缩永久变形，但拉断伸长率偏 求密封材料能够在苛刻的工作环境、较宽的工作 低。因此，考虑两填料之间并用和选择合适的硫 温度内能够长期保持较高的物理机械性能、动态 化体系可改善硫化胶的综合性能。 力学性能，优良的耐油、耐热氧、臭氧老化性能及 本文主要研究了不同加料顺序和硫化体系对 低的压缩永久变形。同时保持低压缩永久变形和 高伸长率是保证胶料低松弛和高密封效率的主攻 化性能、动态力学性能和压缩永久变形性能的影 难点，选择合适的基体橡胶材料、填充增强体系， 响，考察了填料在HNBR胶料中分散状态及高温 硫化体系和合理的加工工艺是解决该难点的主攻 长时间压缩后填料分散状态的变化。获得了很有 方向。 意义的基础数据，其对于选择密封材料配方及合 氢化丁腈橡胶(HNBR)是目前用于制作耐理的加工工艺具有指导意义。 油、耐老化橡胶密封件的首选橡胶品种。不饱和 1实验部分 羧酸金属盐，如甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸钠等是 近年来用于HNBR的高补强填充剂，由于其在过1．1原材料 氧化物交联体系引发作用下，可发生均聚，形成与 HNBR，Therban3446，德国朗盛 基体胶料有强吸附作用的聚羧酸盐纳米粒子，也 (LANXESS)公司生产，丙烯腈质量分数34％， 可以与基体材料发生接枝交联，提高胶料的交联 饱和度96％；N770，天津海豚炭黑厂生产；ZD- 密度口]。不饱和羧酸金属盐增强的HNBR硫化 胶具有高模量、高强度，高伸长率、高耐热以及耐 他均为橡胶工业常用助剂。 油性等优异特性[2]，但由于聚羧酸盐纳米粒子中 基本配方(质量份)见表1和表2。 离子键的滑移，使其填充硫化胶的压缩永久变形 表l不同加料顺序的HNBR其本配方 较大；采用炭黑做补强剂，能够赋予硫化胶料较好 作者简介：梁磊(1984一)，男．硕士研究生。 ’通迅联系人；赵素合 注：其他助剂，10．5份 78 2010年橡胶制品新技术交流暨信息发布会 表2不同硫化体系的HNBR基本配方 散状态。 配方编号 B1 B2 B3 B4 B5 交联密度的测定：采用平衡溶胀法测定，溶剂 HNBR3446i00 100 100 100 100 为丁酮，将已知质量(m．)的试样在丁酮溶液中于 N770 40 40 30 30